[发明专利]超厚壁管道焊接缺陷的修复方法

摘要

超厚壁管道焊接缺陷的修复方法，包括以下步骤：检测出管道焊接处的缺陷位置，用磁力钻孔机钻到缺陷位置以消除缺陷，对钻孔区进行补焊修复，修复完后进行表面探伤、表面脱氢、修复区内部探伤、修复区热处理、修复区再次内部探伤。本发明的焊接缺陷修复方法，解决了超厚壁管道焊缝缺陷深难以打磨问题。缺陷消除时简单，安全、易于操作，极大节省了人工成本，降低了安全风险，提高了施工效率。缺陷补焊时易于操作，补焊时间短，进一步节省人工和材料成本，为管道快速投入使用赢得宝贵时间。本发明将不同的探伤检测方法在相关步骤中灵活运用，能有效确保消除缺陷，极大节省工时，适用于各种材质的超厚壁管道焊缝缺陷的修复。

主权项

超厚壁管道焊接缺陷的修复方法，其特征在于包括如下步骤：S1、对管道焊接处进行内部探伤检测，以确定焊接缺陷的位置、尺寸及深度并作出标记；S2、从管道焊接表面垂直钻孔至S1中所标记的缺陷处的深度；S3、用内磨机打磨钻孔区；S4、对钻孔区域进行表面探伤检测，若缺陷仍存在，重复步骤S1至S4，若缺陷消除，执行步骤S5；S5、对钻孔区进行补焊修复；S6、补焊完成后，对修复后的管道焊接处进行表面探伤检测；S7、表面探伤检测完成后，对修复后的管道焊接处进行脱氢处理，所述脱氢处理的温度为300‑350℃并保温1‑2h；S8、对修复后的管道焊接处内部探伤检测；S9、内部探伤检测完成后按原管道焊接处的热处理工艺对修复后的管道焊接处进行焊后热处理；S10、对修复后的管道焊接处再次内部探伤检测，保证无超标的焊接缺陷。