[发明专利]一种高强Ni-Cr耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法

摘要

本发明提供一种高强Ni‑Cr耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法，盘条成分按重量百分比计如下：C：0.80％～0.85％、Si：0.15％～0.35％、Mn：0.60％～0.90％、P：≤0.025％、S：≤0.015％、Cr：0.20％～0.30％、Ni：0.20％～0.30％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。方法包括铁水预处理－转炉冶炼－LF炉精炼－方坯连铸－方坯连轧－钢坯清理－加热－轧制－控冷－精整－检查－入库，本发明盘条含有Cr、Ni元素，提高了盘条的强度、塑性、耐腐蚀能力，通过炼钢、轧制控制工艺，获得力学性能、拉拔成型性能、耐腐蚀能力等性能优异的盘条。

主权项

1.一种高强Ni‑Cr耐腐蚀钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于，该盘条的成分按重量百分比计如下：C：0.80％～0.85％、Si：0.15％～0.35％、Mn：0.60％～0.90％、P：≤0.025％、S：≤0.015％、Cr：0.20％～0.30％、Ni：0.20％～0.30％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述的高强Ni‑Cr耐腐蚀钢绞线用盘条的生产方法，铁水预处理－转炉冶炼－LF炉精炼－方坯连铸－方坯连轧－钢坯清理－加热－轧制－控冷－精整－检查－入库，(1)连铸：断面尺寸为(250－350)*(350－450)mm的大方坯，过热度不大于30℃，结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌，结晶器电磁搅拌电流强度为400A－500A，凝固末端电磁搅拌电流强度为400A－600A；(2)方坯连轧：将大方坯加热并轧制成100mm－200mm尺寸的钢坯，并保证钢坯表面无缺陷；(3)轧制及控冷：(a)将钢坯加热到1020℃～1070℃，保温100min～150min，通条温差≤30℃；(b)控制开轧温度为930℃～980℃，精轧入口温度为880℃～930℃，减定径入口温度880℃～930℃，吐丝温度850℃～880℃；(c)控冷：采用斯太尔摩风冷线冷却方式：控制盘条在珠光体相变前的冷速为10℃/s～12℃/s，珠光体相变温度控制在620℃～670℃，相变时冷速控制在1℃/s～2.5℃/s，相变后加大冷却速度，将冷却速度控制在6℃/s～9℃/s。