[发明专利]一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法

摘要

本发明公开了一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，对高硫铜矿原矿进行破碎、磨矿、分级，将分级溢流给入弱磁选作业，预先选出弱磁精矿——磁黄铁矿，排出弱磁尾矿；将弱磁尾矿给入铜浮选作业，获得Cu品位>18％、铜回收率>85％的铜精矿，排出铜浮选尾矿；铜浮选作业作业采用石灰为pH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂；铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿，抛出最终尾矿。本发明具有选矿指标稳定、药剂消耗量少、清洁环保、操作简便、现场易于操作管理等优点，采用弱磁选预先选出磁黄铁矿，排除磁黄铁矿对铜浮选的干扰，大大改善了铜浮选指标，避免铜精矿品位和铜回收率波动大的现象，节能降耗效果显著。

主权项

1.一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，用于硫含量大于10％且以磁黄铁矿、黄铁矿共生并以磁黄铁矿为主的高硫铜矿的分选，其特征在于包括以下工艺、步骤：(1)根据矿石中铜、硫矿物的堪布粒度，对高硫铜矿原矿进行破碎、磨矿、分级，达到合理的入选粒度；所述的磨矿采用格子型球磨机，分级采用水力旋流器，分级溢流中粒度为‑0.076mm的物料质量含量占分级溢流物料总质量的65‑80％；(2)将分级溢流给入弱磁选作业，预先选出弱磁精矿——磁黄铁矿，排出弱磁尾矿；所述的弱磁选作业采用一次粗选、一次精选，粗选、精选皆采用湿式永磁筒式磁选机，弱磁选粗选的磁感应强度为0.23‑0.25特斯拉，弱磁选精选的磁感应强度为0.20‑0.22特斯拉；(3)将弱磁尾矿给入铜浮选作业，获得Cu品位>18％、回收率>85％的铜精矿，排出铜浮选尾矿；铜浮选作业采用石灰为pH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂；所述的铜浮选作业采用：一次粗选——铜粗选，两次精选——精选Ⅰ、精选Ⅱ，三次扫选——扫选Ⅰ、扫选Ⅱ、扫选Ⅲ；所述精选Ⅰ的尾矿、扫选Ⅰ的精矿合并后返回铜粗选，精选Ⅱ的尾矿返回精选Ⅰ，扫选Ⅱ的精矿返回扫选Ⅰ，扫选Ⅲ的精矿返回扫选Ⅱ；所述铜浮选作业中一次粗选pH调整剂石灰用量为1500‑2000g/t，捕收剂丁基黄药用量为30‑40g/t，起泡剂2#油用量20‑30g/t；两次精选中分别添加抑制剂石灰80‑120g/t；三次扫选中分别各自添加捕收剂丁基黄药8‑12g/t、起泡剂2#油16‑24g/t；所有药剂添加量均换算为对原矿的干矿量；(4)铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿，抛出最终尾矿。