[发明专利]一种用于薄壁回转件的对接焊夹具及其工作方法

摘要

本发明公开了一种用于薄壁回转件的对接焊夹具，主要涉及焊接夹具的技术领域，其弹簧夹套固定在机床主轴上，后顶块通过滚动轴承与机床尾座相连，第一薄壁回转件卡在后顶块内，第二薄壁回转件卡在弹簧夹套内；其组合铜块包括了四个扇形铜块，四个扇形铜块的两端均设有锥面，中心均设有避空槽；其组合铜块的中心嵌有铜块芯轴，组合铜块连同铜块芯轴一同卡在第二薄壁回转件的端口；其第一薄壁回转件通过组合铜块与第二薄壁回转件相接，焊枪固定在机床机架上；本发明对接焊夹具自动化程度高，提高了产品的质量和加工效率，同时节约了成本及能耗，另外还简化了夹具的制造工艺。本发明还公开了一种用于薄壁回转件的对接焊夹具的工作方法。

主权项

一种用于薄壁回转件的对接焊夹具的工作方法，其特征在于：具体的工作步骤如下：（1）、首先将弹簧夹套（1）固定在机床主轴上，将第二薄壁回转件（9）挤入弹簧夹套（1）内，轴向由弹簧夹套（1）的内端面顶住定位；（2）、取四个扇形铜块（21）拼成组合铜块（2），并将铜块芯轴（7）插入组合铜块（2）的环中心，然后将带有铜块芯轴（7）的组合铜块（2）一同挤入第二薄壁回转件（9）中，其中组合铜块（2）上的避空槽（212）露在第二薄壁回转件（9）的端面外；（3）、将第一薄壁回转件（6）放在后顶块（3）中，启动电源时机床尾座（5）前进，并带动后顶块（3）、第一薄壁回转件（6）一同靠近第二薄壁回转件（9），接着在组合铜块（2）上的锥面（211）导向下，第一薄壁回转件（6）的端面与第二薄壁回转件（9）的端面周向全部贴合，此时两个薄壁回转件的接缝处于避空槽（212）上方；（4）、启动机床主轴，第二薄壁回转件（9）、第一薄壁回转件（6）、后顶块（3）及组合铜块（2）随弹簧夹套（1）一起转动，同时调整好机床机架上焊枪（8）的位置，并开始自动焊接；（5）、焊接一周结束后，关闭并移开焊枪（8），同时停止主轴转动，机床尾座（5）后退，此时第二薄壁回转件（9）和第一薄壁回转件（6）被焊接在一起，形成焊接件；（6）、从弹簧夹套（1）中抽出焊好的焊接件，并对其进行晃动，组合铜块（2）分离成单个扇形铜块（21），最后将扇形铜块（21）从焊接件的开放端倒出，之后重新安装第二薄壁回转件（9），开始下一个工作循环；对接焊夹具包括：弹簧夹套（1）、组合铜块（2）和后顶块（3）；所述弹簧夹套（1）固定在机床主轴上，所述后顶块（3）通过滚动轴承（4）与机床尾座（5）相连，第一薄壁回转件（6）卡在所述后顶块（3）内，第二薄壁回转件（9）卡在所述弹簧夹套（1）内；所述组合铜块（2）包括了四个扇形铜块（21），所述四个扇形铜块（21）的两端均设有锥面（211），中心均设有避空槽（212）；所述组合铜块（2）的中心嵌有铜块芯轴（7），所述组合铜块（2）连同所述铜块芯轴（7）一同卡在第二薄壁回转件（9）的端口；所述第一薄壁回转件（6）通过组合铜块（2）与第二薄壁回转件（9）相接，所述焊枪（8）固定在机床机架上；相邻的两个扇形铜块（21）之间均设有0.2mm的间隙；所述铜块芯轴（7）的直径和组合铜块（2）的中心环径相同，所述铜块轴芯（7）和组合铜块（2）的厚度相同；所述弹簧夹套（1）由弹簧钢材料制得；所述弹簧夹套（1）和第二薄壁回转件（9）接触段的周向开有四个间距为0.4mm的槽；所述弹簧夹套（1）的开口内壁直径比第二薄壁回转件（9）的外壁直径小0.2‑0.3mm。