[发明专利]一种用于柱塞泵的高强度排出盖法兰的制造工艺

摘要

本发明公开一种用于柱塞泵的高强度排出盖法兰的制造工艺，包括以下步骤锻造、正火、粗车、制沉孔、调质、喷丸、精车、钻斜孔、后处理等工艺。本发明选用锰含量为0.65wt％～0.85wt％，S含量≤0.025％，P含量≤0.025％的42CrMo圆钢作为胚料，并针对其特性依次进行初锻、终锻、压边、正火、喷丸、调质等工艺，初锻过程中，有效消除材料的自身缺陷，更好的提高材料的强度；本加工方案的偏差率≤0.01％；材料延伸率提高至15％、断面收缩率降低至40％，本加工工艺制得的排出盖法兰的抗拉强度≥800MPa、屈服强度≥750MPa。

主权项

一种用于柱塞泵的高强度排出盖法兰的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)锻造：根据预设排出盖法兰的大小下胚料，并依次进行初锻造、终锻造和切边处理；所述初锻造过程中采用200～300吨位的空气锤，并控制节拍为10～25S/件；终锻造过程中采用800～1200吨位的摩擦压力机，并控制节拍为15～30S/件；所述切边处理过程中采用150～170吨位级压机，并控制节拍为15～30S/件；(2)正火：先将胚料加热至850～950℃，经保温2.5～5h后进行空冷，空冷过程中保持室内温度稳定；(3)粗车：对正火后胚料冷置0.5～2h后，根据预设尺寸粗车排出盖法兰的大端和小端，得到排出盖法兰的整体轮廓，并去除边角毛刺，并倒角；粗车过程中车刀主轴转速为800～1000r/min；(4)制沉孔：采用钻头在所述排出盖法兰的小端粗钻沉孔，并用镗孔刀进一步加工，保证孔深为所述排出盖法兰整体长度的0.8～0.85倍，粗钻孔过程中，钻头的主轴转速为600～800r/min，进件速度为0.5～2mm/s；(5)调质：所述调质工艺包括油冷调质工艺和水冷调质工艺；所述油冷调质工艺中先将排出盖法兰加温至800～950℃，经保温2.5～5h后转入淬火油槽进行油冷淬火，冷却至180～200℃静置0.8～2h后回火加温至500～650℃，经保温2.5～5h后转入水槽中进行水冷，冷却至180～200℃后吊出水槽；(6)喷丸：对排出盖法兰整体进行抛丸处理，单个喷嘴抛丸量为50～55Kg/min，弹丸速度为60～80m/s；喷丸结束后进行探伤工艺，合格件进入下一道工序；(7)精车：依次包括精车大端、精车沉孔和精车小端，所述精车大端过程中车刀主轴转速为600～850r/min，进件速度为1～1.5mm/s；所述精车沉孔过程中车刀主轴转速为400～600r/min，进件速度为0.5～1mm/s；所述精车小端过程中车刀主轴转速为550～800r/min，进件速度为1～1.5mm/s；(8)钻斜孔：在所述排出盖法兰的大端钻斜孔，所述斜孔与排出盖法兰的中轴线呈30～45°夹角，钻孔过程中夹持量为所述排出盖法兰总长的0.4％～1％，钻头转速为550～700r/min；(9)后处理：在阀盖端面上刻零件号，并清理包装。