[发明专利]基于规则的三维工序尺寸布局方法

摘要

本发明提出一种基于规则的三维工序尺寸布局方法，以三维工序模型中的三维工序尺寸为研究对象，根据其特点，进行尺寸子集划分与包容关系判断，在此基础上，运用增量式尺寸标注自动布局方法，实现三维工序尺寸的自动布局。本发明确定相关的三维尺寸布局逻辑，进行尺寸子集划分与包容关系判断，使自动生成的三维工序尺寸位置符合工艺人员的操作习惯，提高了工艺人员进行工艺编制的效率；运用增量式尺寸标注自动布局方法，使三维工序尺寸布局整洁、规范，有效地减少了工艺人员的工作量，为三维工序模型的可视化提供了技术基础。

主权项

1.一种基于规则的三维工序尺寸布局方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：提取带有三维尺寸标注工序模型中的三维工序尺寸信息；所述三维工序尺寸信息包括：三维工序尺寸的识别信息，三维工序尺寸的尺寸文本信息，三维工序尺寸的标注平面信息，三维工序尺寸的关联面信息和三维工序尺寸的尺寸标注方向；步骤2：三维工序尺寸子集划分：步骤2.1：根据三维工序尺寸的尺寸标注方向，将尺寸标注方向相互平行的尺寸归为一类，得到尺寸集D＝{D₁,D₂,…D_i,…}，其中D_i表示尺寸标注方向相互平行的一个三维工序尺寸类；步骤2.2：在每个三维工序尺寸类中仅保留两个关联面均为平面的三维工序尺寸；步骤2.3：将每个三维工序尺寸类中的三维工序尺寸，按照三维工序尺寸的尺寸值从大到小排列；步骤3：对每一个三维工序尺寸类通过以下步骤进行三维工序尺寸包容性子集划分：步骤3.1：对于进入本步骤的三维工序尺寸类D_i，取D_i中第一个三维工序尺寸，并将该尺寸放入集合D_ik中，k表示第k次循环操作；在D_i中的剩余三维工序尺寸中找到被所述第一个三维工序尺寸全包容的第二个三维工序尺寸，再在D_i中的剩余三维工序尺寸中找到被所述第二个三维工序尺寸全包容的第三个三维工序尺寸，依次寻找，直至寻找到的三维工序尺寸是D_i中最后一个三维工序尺寸或无法找到全包容的三维工序尺寸位置，将找到的三维工序尺寸并依次放入集合D_ik中；步骤3.2：将集合D_ik中的三维工序尺寸从D_i中删除，若D_i为空，则进入下一步骤，若不为空，则返回步骤3.1进行下一循环操作；步骤3.3：得到三维工序尺寸类D_i的包容性子集{D_i1,D_i2,…D_ik,…}；步骤4：对每一个三维工序尺寸类进行如下操作：步骤4.1：在三维工序尺寸类D_i的包容性子集中找出含有三维工序尺寸个数最多的子集D_ij作为基础子集，D_ij中的三维工序尺寸为{d_ij1,d_ij2,…,d_ijn,…d_ijN}，N为子集D_ij中的三维工序尺寸个数；步骤4.2：建立三维工序尺寸类D_i的共线子集{D_i1’,D_i2’,…D_in’,…,D_iN’}，将三维工序尺寸{d_ij1,d_ij2,…,d_ijn,…d_ijN}按下标序号一一对应添加到共线子集{D_i1’,D_i2’,…D_in’,…,D_iN’}中；步骤4.3：对三维工序尺寸类D_i的包容性子集中除基础子集的其余子集进行如下操作：对于子集D_ik中的某一三维工序尺寸d_ikt，若d_ikt与所有共线子集{D_i1’,D_i2’,…D_in’,…,D_iN’}中的三维工序尺寸均无包容关系，则将三维工序尺寸d_ikt添加到共线子集D_i1’或D_iN’中，若d_ikt与共线子集D_in’中的三维工序尺寸有包容关系，则将三维工序尺寸d_ikt添加到共线子集D_i(n+1)’中；循环进行本操作，直至三维工序尺寸类D_i的包容性子集中除基础子集的其余子集的所有三维工序尺寸均添加到共线子集为止；步骤5：对每一个三维工序尺寸类进行如下操作：将三维工序尺寸类D_i的所有三维工序尺寸都移动到同一标注平面内，按照共线子集{D_i1’,D_i2’,…D_in’,…,D_iN’}的下标序号由外向内等距排列，其中同一共线子集内的三维工序尺寸处于距模型距离相同的位置。