[发明专利]高性能节能环保热交换器的制造工艺在审
申请号: | 201610275926.0 | 申请日: | 2016-04-29 |
公开(公告)号: | CN105817849A | 公开(公告)日: | 2016-08-03 |
发明(设计)人: | 周锦强;张位龙;王小虎;张茂林 | 申请(专利权)人: | 芜湖美威包装品有限公司 |
主分类号: | B23P15/26 | 分类号: | B23P15/26 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 胡定华 |
地址: | 241009 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种高性能节能环保热交换器的制造工艺,对热交换器进行胀管工艺加工,使得本工艺生产出的热交换器产品能效比EER相比与普通热交换器加工工艺生产的提升2%‑3%,生产耗能节约54%‑60%,原材料(铜管)节约3%‑5%,不仅让热交换机使用主机厂家提高了产品的能效,而且降低了可再生能源的使用量、原材料的使用量。 | ||
搜索关键词: | 性能 节能 环保 热交换器 制造 工艺 | ||
【主权项】:
一种高性能节能环保热交换器的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:原料加工,将单个铝箔片冲制成翅片,将铜管的一端利用折弯机折弯成长U铜管;步骤二:安装,现将上边板与长U铜管固定连接在一起,再将若干个铝箔翅片连同长U铜管穿片在一起,穿片完成后在其下端安在安装有下边板;步骤三:胀管,将安装好的半成品工件放置在胀管机中进行加工,胀管机先对工件的上下两端进行固定,再对铝箔翅片进行压紧;步骤四:脱脂烘干,胀管后的工件内会残留有挥发油,将工件移入到烘干箱中进行脱脂烘干;步骤五:弯制,将另一个原料铜管利用折弯机折弯成半圆管,折弯后进行清洗,再将半圆管焊接到长U铜管的另一端,使得长U铜管的两个端头均为U型;步骤六:配管,在铝箔翅片内插入气管,然后在热交换器里冲入氮气;步骤七:对热交换器进行自动焊接和手动焊接后成品;步骤八:检验,对产品的热交换器进行检测漏气性能,如有漏气情况则返回工件继续补焊;步骤九:检验合格后对其进行内部吹气清理干净,随之在进行浸水检验再烘干;步骤十:打包入库。
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