[发明专利]一种高强韧性能的低合金钢及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高强韧性能的低合金钢及其制备方法，该制备方法从成分改善、省略铸坯再加热的短流程设计、铸坯心部质量改善、组织微细化控制、轧制规程优化方面综合考虑提高强韧性能的合理搭配方法，充分体现现代材料加工的工艺技术潜力，发挥晶粒细化、控制轧制、快速冷却等工艺手段对钢材强韧化的作用，确保中厚板产品减少脆性相裂纹萌生、获得新的组织形貌以阻止裂纹扩展，实现超高强韧钢铸坯直接热轧的短流程技术突破。

主权项

一种高强韧性能的低合金钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将完成冶炼的、成分达到要求的钢水通过连铸设备连铸成200‑300mm厚的板坯，其中过热度控制在15‑30℃，拉速0.8‑1.2m/min，矫直段铸坯表面温度控制在900‑950℃，中心温度1300‑1480℃；所述钢水包括以下重量百分比的组分：0.05％～0.12％的C；0.15％～0.50％的Si；1.00％～1.80％的Mn；P≤0.015％；S≤0.005％；Nb+Ti≤0.10％；Mo≤0.30％；Cu≤0.30％；Ni≤0.30％；Cr≤0.30％；其余为Fe和不可避免的杂质；b)出坯后在线快速除鳞冷却，随后利用铸坯心部高温实现回温均匀化处理；c)待板坯表面温度回升到1050～1100℃，将钢坯送入后续轧机直接粗轧，且控制中间坯厚度为成品厚度的3‑4倍；d)粗轧变形结束后，利用轧机机架辊冷却水对中间坯进行快速表面冷却降温，表面冷却降温至贝氏体相变开始点Bs‑50～100℃范围；e)精轧阶段累积压下率控制在70‑75％的范围；f)根据具体钢种生产工艺规定，轧后控制冷却到要求终冷温度。