[发明专利]摩托车轮胎半热熔胶及制备方法

摘要

本发明涉及一种摩托车轮胎半热熔胶及其制备方法，各组分按重量份数计为：充油丁苯胶114.1～119.6份，苯乙烯‑丁二烯‑丙烯腈共聚物13～17份，炭黑70～75份，氧化锌2～3份，硬脂酸1.5～2份，芳烃油12～16份，防老剂4020为1.3～1.8份，防老剂DTPD为0.6～1份，防护蜡2.5～3.5份，助剂1～2份，均匀剂1～2份，硫磺1.2～1.6份，促进剂CBS为1.5～2.5份，促进剂DM为0.1～0.3份。制备时采用密炼机对原料进行一段混炼制得一段母胶，然后进行静置，最后采用密炼机进行终炼得到成品半热熔胶。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的半热熔胎面胶具有较好的热熔性能能够使轮胎在行驶时迅速热胎提供很好的抓地力，使摩托车具备很好的启动加速性能及行驶中弯道安全性能。

主权项

一种摩托车轮胎半热熔胶，其特征在于：各组分按重量份数计为：充油丁苯胶114.1～119.6份，苯乙烯‑丁二烯‑丙烯腈共聚物为13～17份，炭黑为70～75份，氧化锌为2～3份，硬脂酸为1.5～2份，芳烃油为12～16份，防老剂4020为1.3～1.8份，防老剂DTPD为0.6～1份，防护蜡为2.5～3.5份，助剂为1～2份，均匀剂为1～2份，硫磺为1.2～1.6份，促进剂CBS为1.5～2.5份，促进剂DM为0.1～0.3份，所述炭黑 为N339炭黑，所述助剂为助剂MAXFLOW‑6，：所述均匀剂为均匀剂EM101；制备方法包括如下步骤：（1）一段混炼：启动密炼机，按重量份数将114.1～119.6份充油丁苯胶、13～17份苯乙烯‑丁二烯‑丙烯腈共聚物，2～3份氧化锌、1.5～2份硬脂酸、1.3～1.8份防老剂4020、0.6～1份防老剂DTPD，2.5～3.5份防护蜡、1～2份助剂和1～2份均匀剂、70～75份炭黑同时投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼55～60秒，然后向混炼室中投加12～16份芳烃油并进行混炼25～35秒，上顶栓浮动一次使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓继续混炼95～105秒，再上顶栓浮动一次，压下后继续混炼75～85秒，混炼结束进行排胶，排胶温度150～160℃，制备得到一段母胶，密炼机的转子转速为35～40rmp，上顶栓对胶料的压力为0.5～0.6MPa，混炼室温度为35～45℃，转子温度为30～40℃，排胶温度为150～160℃；（2）静置：将一段母胶用开炼机压成片状，置于冷却线中冷却至45℃以下，然后将胶片收在胶料架上停放6~8小时，以便胶料中各组分充分成熟；（3）终炼：启动密炼机，将一段母胶和1.2～1.6份硫磺、1.5～2.5份促进剂CBS与0.1～0.3份促进剂DM，投入混炼室利用转子旋转进行混炼55～65秒，上顶栓浮动，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓继续混炼25～35秒，混炼结束进行排胶得到轮胎半热熔胎面胶成品，密炼机的转子转速为18～22rmp，上顶栓对胶料的压力为0.45～0.55MPa，混炼室温度为30～40℃，转子温度为25～35℃，排胶温度为95～105℃。