[发明专利]一种高精度细晶孔型斜轧轧辊制造方法

摘要

本发明公开了一种高精度细晶孔型斜轧轧辊设计方法，包括如下步骤S1、斜轧轧件和棒料尺寸设计考虑加工余量和热膨胀效应，计算零件轧制尺寸；考虑成形过程中的扩径效应，确定棒料直径；S2、斜轧轧辊基本参数设计基于已有工艺经验数据及关系式，确定轧辊基本参数；S3、斜轧轧辊凸棱高度变化特征设计保证轧件稳定咬入的前提下，基于协调材料均匀变形原则进行设计；S4、斜轧轧辊凸棱宽度变化特征设计基于与连接颈轴向延伸相适应原则进行设计。本发明能够实现斜轧孔型凸棱高度和宽度的合理设计，利于轧件变形状态与孔型相适应，协调材料均匀变形，获得更佳的成形精度和晶粒细化程度。

主权项

一种高精度细晶孔型斜轧轧辊制造方法，其特征在于它包括如下步骤：S1、斜轧轧件和棒料尺寸设计：S101、根据加工余量和热膨胀效应，计算零件最大轧制尺寸Lr,max；S102、根据成形过程中的扩径效应，确定棒料直径d；S2、斜轧轧辊基本参数设计：基于已有工艺经验数据及关系式，确定轧辊基本参数，包括轧辊凸棱起始高度Hb、起始宽度Wb、终了宽度Wo、轧辊名义直径Dm、基圆直径Db、孔型成形区段螺旋总长度θf、孔型精整区段螺旋总长度θs、凸棱终了高度Ho；S3、斜轧轧辊凸棱高度变化特征设计：保证轧件能稳定咬入轧制孔型的前提下，基于协调轧制过程中金属材料均匀变形原则进行设计，将成形段凸棱高度变化特征设计为幂指函数曲线变化形式，对应于螺旋孔型展开长度为θx位置的凸棱高度H(θx)由包含指数EH的下述幂指函数式确定，其中，θb和θo分别为凸棱起始和终了位置螺旋孔型展开长度值，[EH]min≤EH＜1，[EH]min为满足公式的指数EH的最小值；S4、斜轧轧辊凸棱宽度变化特征设计：基于与连接颈轴向延伸相适应原则进行设计，由于连接颈轴向延伸程度随其外径减小而增大，故凸棱宽度变化特征设计为先缓慢增加、轧制后期再快速增加，将凸棱宽度变化特征设计成幂指函数曲线变化形式，任意螺旋孔型展开长度为θx位置的凸棱宽度W(θx)由下式确定，其中，EB为凸棱宽度的幂指函数的指数，EB>1。