[发明专利]一种环形分齿磨轮及其制备工艺

摘要

一种环形分齿磨轮及其制备工艺，包括碗形磨轮基体和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环，中环和外环，所述内环中心设有安装孔，所述中环圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔，所述刀头包括环形刀头底座，所述环形刀头底座沿边设置在所述碗形磨轮基体的外环上表面，所述环形刀头底座的上方均匀设有若干个凸起的刀头块，所述环形刀头底座和所述刀头块的材料成分相同，并一体成型，其采用环形分齿设计，很大程度上提高了刀头和磨轮基体之间的把持力，避免了刀头的脱落，大大提高了产品使用的安全性能。

主权项

1.一种环形分齿磨轮的制备工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤一：配制粉料：粉料包括金刚石和金属粉料，所述金属粉料包括Fe，Cu，Sn，Ni和合金粉，其中Fe：40‑45%，Cu：30‑40%，Sn：2‑8%，Ni：1‑3%，合金粉：10‑20%；所述金刚石和所述金属粉料的浓度百分比为15‑20%，其中所述金刚石包括35/40的金刚石：65‑75%和40/45的金刚石：25‑35%，之后将配置好的粉料放入三维混粉机中进行均匀搅拌混合；步骤二：刀头冷压成型：将配置好的粉料用特定的模具冷压成型；冷压成型的压力控制在10‑15Mpa；步骤三：烧结：将冷压成型后的环形分齿磨轮放置于钟罩炉内进行烧结；烧结好的环形分齿磨轮包括碗形磨轮基体和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环，中环和外环，所述内环中心设有安装孔，所述中环圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔，所述刀头包括环形刀头底座，所述环形刀头底座沿边设置在所述碗形磨轮基体的外环上表面，所述环形刀头底座的上方均匀设有若干个凸起的刀头块，所述环形刀头底座和所述刀头块的材料成分相同，并一体成型，所述环形分齿磨轮烧结成型；步骤四：后道开刃处理：将烧结好的磨轮通过开刃机将刀头表面的金刚石开至暴露；步骤五：喷漆包装：按照客户的指定要求来完成喷漆和包装。