[发明专利]一种高红外发射率涂料制备方法及其应用

摘要

一种高红外发射率涂料制备方法及其应用，包括以下步骤：将城市污泥、炼铜废渣、含硅原料按比例混合均匀，经50~100 MPa压制成型后，置于还原气氛中热处理，破碎、筛分后得到粒度分别为0.5~1 mm的A物料和粒度小于0.088 mm的B物料；将含锆原料、粘土、含硅原料按比例混合均匀、经50~100 MPa压制成型后，置于900~1300℃条件下热处理1~5小时后，破碎、筛分得到粒度小于0.088 mm的C物料；将B物料、C物料、表面活性剂、结合剂按比例混合均匀，共磨、造粒、筛分得到粒度小于0.5 mm的D物料；将A物料、C物料、D物料、结合剂混合均匀，即制得高红外发射率涂料。

主权项

1.一种高红外发射率涂料制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.将40~80 wt%的城市污泥、1~10 wt%的炼铜废渣、10~50 wt%的含硅原料按比例混合均匀，经50~100 MPa压制成型后，置于还原气氛中先后在200~500℃热处理0.5~3小时、600~900℃热处理0.5~3小时，破碎、筛分后得到粒度分别为0.5~1 mm的A物料和粒度小于0.088 mm的B物料；b.将30~60 wt%的含锆原料、10~30 wt%的粘土、30~50 wt%的含硅原料按比例混合均匀、经50~100 MPa压制成型后，置于900~1300℃条件下热处理1~5小时后，破碎、筛分得到粒度小于0.088 mm的C物料；c.将30~50 wt%的B物料、20~40 wt%的C物料、5~20 wt%的表面活性剂、1~10 wt%的结合剂按比例混合均匀，共磨、造粒、筛分得到粒度小于0.5 mm的D物料；d.将20~40 wt%的A物料、20~40 wt%的C物料、20~40 wt%的D物料、1~10 wt%的结合剂混合均匀，即制得高红外发射率涂料；含硅原料为熔石英或硅微粉，所述含硅原料的粒度小于0.088 mm；含锆原料为斜锆石或锆英石，所述含锆原料的粒度小于0.088 mm。