[发明专利]一种矫直辊内壁的修补方法

摘要

本发明提供了一种矫直辊内壁的修补方法，步骤包括：矫直辊的探伤与拆卸、修补层材料的制作以及修复矫直辊内壁；修复轴套内壁的方法为将修补层材料与待修复内壁的轴套按照不等压铸造的方法一体成型。本发明按照不等压铸造的方法对矫直辊的内壁进行修补，使得矫直辊内壁的修补层具有优秀的热补缩能力，并且由于修补层材料由于在压力差的作用下成型，使得修补层微观组织疏松大幅降低，组织更为致密，力学性能显著提高；更为重要的是本发明解决了由于矫直辊内径较小，导致加工过于困难的问题。

主权项

1.一种矫直辊内壁的修补方法，其特征在于：步骤包括：矫直辊的探伤与拆卸、修补层材料的制作以及修复矫直辊内壁；所述修复轴套内壁的方法为将修补层材料与待修复内壁的轴套按照不等压铸造的方法一体成型；具体方法为：（1）矫直辊的探伤与拆卸：按需停机，对矫直辊进行探伤，通过探伤获取内壁需要修补的量，并拆卸；（2）修补层材料的制作：按照氮化硅：10‑13份、碳化硅：2‑5份、鳞片石墨：1‑3份的重量配比准备原料，将上述原料碾碎并混合均匀，等静压成型后添加烧结助剂置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后碾碎并按所需粒度规格进行筛分，得到修补层粉末以备用；准备熔炼设备，将树脂添加至其中，升温融化为胶状后，添加所制得的修补层粉末，同时向其中添加硫脲，并搅拌均匀后获得修补层材料，注入铸造保温坩埚内保温备用；（3）修复矫直辊内壁：按照矫直辊的尺寸并预留修补层制作模具，预热至100‑120℃后与待修复的矫直辊进行合模；将铸造保温坩埚内的修补层材料注入模具中，按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压以及卸压，将修补层与矫直辊的内壁一体成型；所述步骤（3）的具体方法为：按照矫直辊的尺寸并预留修补层制作模具，预热至100‑120℃后对矫直辊的内壁以及模具的内壁组成的型腔中喷刷涂料，并且将模具与待修复的矫直辊进行合模；向铸造保温坩埚内通入压缩空气，调节升液压力为0.1‑0.15Mpa，并以52‑60mm/s的升液速度进行升液；调节充型压力为0.1‑0.15Mpa，并以55‑62mm/s的充型速度进行充型；充型完成后按照96‑112mm/s的增压速度进行增压；当铸造保温坩埚的上下工作罐内的压力差达到0.05‑0.07Mpa时，进行保压，持续5‑8min；保压完成后将铸造保温坩埚内的修补层材料平稳注入型腔中，在不等压的作用下固化为修补层，且与矫直辊的内壁一体成型。