[发明专利]一种牦牛绒纯纺多色彩云纹纱生产装置与生产方法

摘要

本发明给出一种牦牛绒纯纺多色彩云纹纱生产装置与生产方法，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，在前罗拉、中罗拉和后罗拉上部分别加装有前皮辊、中皮辊和后皮辊，后皮辊包括左后皮辊和右后皮辊，左后皮辊的直径大于右后皮辊的直径；纺纱时，通过脱色牦牛绒粗纱和原色牦牛绒细纱由后罗拉喂入，经后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区、中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的共同牵伸作用，染色牦牛绒细纱由后罗拉的异型胶辊处喂入，经中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用，实现两根不同颜色的牦牛绒细纱的在脱色牦牛绒主纱体表面的不同密度的附着，开发一种多色彩的牦牛绒纯纺云纹纱，提高纱线附加。

主权项

一种牦牛绒纯纺多色彩云纹纱生产方法，采用一种牦牛绒纯纺多色彩云纹纱生产装置，生产装置包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，其特征在于：在所述前罗拉、中罗拉和后罗拉上部分别加装有前皮辊、中皮辊和后皮辊，所述后皮辊包括左后皮辊和右后皮辊，所述左后皮辊的直径大于右后皮辊的直径，所述前皮辊和中皮辊的直径保持不变且等于左后皮辊的直径，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉的直径相同，在所述左后皮辊的上方的中间位置加装有第一喇叭口，在所述右后皮辊的上方的中间位置加装有第二喇叭口，所述第一喇叭口包括第一左喇叭口和第一右喇叭口，所述第一左喇叭口和第一右喇叭口的截面均为椭圆形，所述第一左喇叭口和第一右喇叭口的下端面紧靠，所述第一左喇叭口和第一右喇叭口的下端面的夹角的角度在45‑60°之间，所述第二喇叭口的截面为椭圆形，所述第一喇叭口和第二喇叭口通过连接杆连接，所述第一左喇叭口、第一右喇叭口、第二喇叭口的口径从上到下逐渐减小，在所述中皮辊的上部加装有第三喇叭口，所述第三喇叭口包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口的截面为椭圆形，所述上喇叭口的口径从上到下逐渐减小，所述下喇叭口的截面为椭圆形，所述下喇叭口的口径保持不变，所述第三喇叭口的中心线和第一喇叭口的中心线保持在一条竖直直线上，其特征在于：将75％的原色牦牛绒纤维首先进行脱色处理得到脱色牦牛绒纤维，并将其中的25％的脱色牦牛绒纤维经染色得到染色牦牛绒纤维，而后将25％的染色牦牛绒纤维、剩余的50％的脱色牦牛绒纤维、剩余25％的原色牦牛绒经和毛加油、梳毛、2道第一针梳、精梳、第二针梳、成球、混条、3道第三针梳、2道预粗、粗纱工序分别加工得到染色牦牛绒粗纱、脱色牦牛绒粗纱、原色牦牛绒粗纱，将染色牦牛绒粗纱、原色牦牛绒粗纱经第一细纱工序加工得到染色牦牛绒细纱、原色牦牛绒细纱，染色牦牛绒细纱、原色牦牛绒细纱的颜色不同；在第二细纱工序中，脱色牦牛绒粗纱由第一右喇叭口喂入、染色牦牛绒细纱由第一左喇叭口喂入、原色牦牛绒细纱由第二喇叭口喂入，脱色牦牛绒粗纱和染色牦牛绒细纱经后罗拉和左后皮辊的握持喂入，原色牦牛绒细纱经后罗拉和右后皮辊的悬空处滑溜喂入；而后脱色牦牛绒粗纱、染色牦牛绒细纱、原色牦牛绒细纱经第三喇叭口的上喇叭口汇合后经下喇叭口输出并由中罗拉和中皮辊握持，此时脱色牦牛绒粗纱和染色牦牛绒细纱受到后罗拉和中罗拉组成的中牵伸区的牵伸作用，脱色牦牛绒粗纱完成在后牵伸区的解捻牵伸，染色牦牛绒细纱完成在后牵伸区的第一次牵切，较为密集的附着在脱色牦牛绒粗纱的表面；而后脱色牦牛绒粗纱、染色牦牛绒细纱、原色牦牛绒细纱经中罗拉钳口输出并由前罗拉和前皮辊握持，此时脱色牦牛绒粗纱、染色牦牛绒细纱、原色牦牛绒细纱受到中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用，脱色牦牛绒粗纱完成在前牵伸区的主要牵伸，染色牦牛绒细纱完成在前牵伸区的第二次牵切，较为分散的附着在脱色牦牛绒粗纱的表面，原色牦牛绒细纱完成在前牵伸区的第一次牵切，较为密集的附着在脱色牦牛绒粗纱的表面；而后脱色牦牛绒粗纱、染色牦牛绒细纱、原色牦牛绒细纱经前罗拉钳口输出并加捻成纱，得到所需的牦牛绒纯纺多色彩云纹纱。