[发明专利]一种爆破引线用超低碳盘条及其生产方法

摘要

本发明提供一种爆破引线用超低碳盘条及其生产方法，属于钢铁冶炼和高速线材轧制技术领域，所述超低碳盘条化学成分及其质量百分比如下C≤0.012%，Si≤0.012%，Mn0.15‑0.30%,P≤0.015%,S≤0.010%,余量为铁和不可避免的杂质。具体生产工序由制造优化成分的铸坯、钢坯加热、线材轧制、线材冷却、缓冷工艺工序组成。该生产方法保证盘条抗拉强度≤310MPa，伸长率≥45%，导电率稳定控制在14.5%‑15.0%范围内。经拉拔、热处理后，其爆破线成品在直径为0.52‑0.54mm的条件下，回弹角＜58°，电阻满足0.50‑0.60Ω/m的要求，满足爆破引线的加工要求及其技术指标要求。

主权项

一种爆破引线用超低碳盘条的生产方法，其特征在于,所述超低碳盘条化学成分及其质量百分比如下: C≤0.012%，Si≤0.012%，Mn:0.18‑0.30%, P≤0.015%,S≤0.010%,余量为铁和不可避免的杂质；所述爆破引线用超低碳盘条的规格为Φ5.5mm或Φ6.5mm；所述爆破引线用超低碳盘条的抗拉强度≤310MPa，伸长率≥45%，导电率14.5‑15.0%，具体工艺步骤如下：（1）制造优化成分的铸坯按要求冶炼钢水及连铸成钢坯，其成分按重量百分比为C≤0.012%，Si≤0.012%，Mn：0.15‑0.30%, P≤0.015%,S≤0.010%,余量为铁和不可避免的杂质；（2）钢坯加热钢坯进行入加热炉中首先预热到1080±10℃，然后加热到1100℃保温，钢坯在加热炉内的总时间为90‑120min，炉内氧含量≤7%；（3）线材轧制加热后的钢坯进行轧制，高温终轧：进精轧温度为960±10℃；高温吐丝：吐丝温度为930±10℃；（4）线材冷却缓冷工艺：保温罩全部闭，冷却风机全部关闭，平均辊道速度为0.40m/s。