[发明专利]一种以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法

摘要

本发明公开了一种以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法，铸造方法为定量称取砂型原料，混合均匀后经球磨、干燥，得到复合材料砂型，将复合材料砂型置于高压容器中；将铸铁块充分加热至完全熔化成铁水，浇注到复合材料砂型中，同时使压力容器内部压力为高压，采用分阶段降温手段，直至铁水完全冷却至室温形成铸件后继续保压，泄去高压；将模具取出，使用金属工具缓慢的脱除复合材料砂型，得到铸铁锅。本发明的铸造工艺，特别是改良砂型的配方、改进砂箱内压力、采用分阶段降温手段等铸造改良工艺，可以大幅提高铸铁锅的产品质量，有一定的经济和社会意义。

主权项

一种以复合材料为砂型的铸铁锅的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，复合材料砂型的配制：按重量比例称取原料，包括石英砂、氧化铝、石棉粉、白云石、菱镁矿、高岭土、正长石、石墨，将原料混合均匀后投入球磨机球磨12h～24h，取出后干燥8h～12h，将干燥后的原料通过20目～40目筛，过筛的原料混合成所需的复合材料砂型，将复合材料砂型置于密闭耐高压压力容器中，复合材料砂型内部涂抹一层黄油；步骤S2，铸铁锅的高压铸造：将铸铁块投入化铁炉中，充分加热至1430℃～1450℃，使铸铁块完全熔化成铁水，而后缓慢降温至1050℃～1100℃，除去铁水表面析出的碳素和残渣，再将铁水升温至1400℃～1420℃，以5m/s～10m/s的速率浇注到复合材料砂型中，同时使压力容器密闭，保持压力容器内部压力为高压，采用分阶段降温手段，直至铁水完全冷却至室温形成铸件后继续保压1h～2h，泄去高压；步骤S3，铸铁锅的退模：将步骤S2得到的模具从泄去高压后的压力容器中取出，使用金属工具缓慢的脱除复合材料砂型，得到铸铁锅，复合材料砂型经过破碎、清洗、干燥后可继续使用；步骤S4，铸铁锅的后处理：对步骤S3得到的铸铁锅进行磨砂处理，使铸铁锅表面光滑，并用植物油涂抹铸铁锅表面，对铸铁锅进行防锈处理。