[发明专利]刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机

摘要

刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机，所述刮板输送机包括底板、中板和E型槽帮，所述底板、中板和E型槽帮上设有耐磨层。耐磨层的熔融复合工艺为首先，将中板水平放置于上面上，并用压板压住中板上表面，中板上表面朝上；随后，调节焊机参数；最后，堆焊焊机沿中板宽度方向行走，随后沿中板长度方向行走，依次循环形成连续的熔覆带。本发明通过在刮板输送机的中板、底板和E型槽帮上设置耐磨层，增大了刮板输送机的耐磨性；同时通过所述耐磨层的熔融复合，熔融复合出的耐磨层的厚度均匀，成本低，使用效果好。

主权项

制备带耐磨层的刮板输送机的耐磨层熔融复合工艺，所述带耐磨层的刮板输送机，所述刮板输送机包括底板、中板和E型槽帮，所述底板、中板和E型槽帮上均设有厚度为3‑5mm的耐磨层；耐磨层由均匀分布的熔覆带组成；所述熔覆带包括垂直设置的竖向带和横向带，位于前部的熔覆带的横向带连接位于后部的熔覆带的竖向带；竖向带的长度为30‑60mm，横向带的长度为3‑8mm，其特征在于：包括中板耐磨层熔融复合工艺、底板耐磨层熔融复合工艺和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺，中板耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：1）将中板水平放置于水面上，中板上表面朝上；用压板压住中板上表面，保证中板上表面高于水面4~6mm；2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390‑410A、电压为38‑42V，并向焊机中添加焊丝；3）堆焊：焊机出丝口出熔融的焊丝，焊机沿中板宽度方向行走30‑60mm，随后沿中板长度方向行走3‑8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个中板上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3‑5mm；底板耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：1）将底板水平放置于水面上，并用压板压住中板上表面，底板上表面朝上，底板上表面高于水面4~6mm；2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390‑410A、电压为38‑42V，并向焊机中添加焊丝；3）堆焊：焊机出丝口出丝，将焊机沿底板宽度方向行走30‑60mm，随后沿底板长度方向行走3‑8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个底板上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3‑5mm；E型槽帮耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：1）将E型槽帮水平放置于放置平台上，E型槽帮上表面朝上；2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390‑410A、电压为38‑42V，并向焊机中添加焊丝；3）堆焊：焊机沿E型槽帮宽度方向行走30‑60mm，随后沿E型槽帮长度方向行走3‑8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个E型槽帮上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3‑5mm。