[发明专利]光纤拉丝工艺

摘要

本发明公开了一种光纤拉丝工艺，包括：1)熔融拉丝工序；2)定型冷却工序；3)一次涂覆工序；4)一次固化工序；5)二次涂覆工序；6)二次固化工序；所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统，所述集中供料系统包括供料系统和进料罐，所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐，所述进料罐包括温控系统，所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定，所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送，降低人员的劳动强度，保证了生产的持续性，同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定，保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。

主权项

1.一种光纤拉丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)熔融拉丝工序：预制棒在2200℃‑2300℃熔融，依靠自身重力下垂拉丝；2)定型冷却工序：下垂的丝线先通过定型管降温定型，后通过冷却管进一步冷却；3)一次涂覆工序：通过集中供料系统将涂料输送至涂覆装置中，涂覆设备将涂料涂覆至丝线的外表面；4)一次固化工序：已涂覆涂料的光纤通过紫外光固化设备固化；5)二次涂覆工序：通过集中供料系统将涂料输送至涂覆装置中，涂覆设备将涂料涂覆至丝线的外表面；6)二次固化工序：已涂覆涂料的光纤通过紫外光固化设备固化；所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统，所述集中供料系统包括供料系统和进料罐，所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐，所述进料罐包括温控系统，所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定，所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中；所述供料系统包括储料罐，所述储料罐一侧连接主管路，主管路上设有压力泵，所述主管路通过控制阀连接供料管路；所述供料管路连接若干个进料罐；所述进料罐包括罐壁，所述罐壁中空成形腔体，所述腔体内装有热水，所述腔体内的热水通过管路连接热交换管，所述热交换管内通有热水，在水泵的作用在热交换管和腔体之间循环流动；循环的热水通过加热器加热至恒定温度；所述热交换管包括相互连接的侧管和底管，所述侧管平行于进料罐罐壁布置，所述底管平行于进料罐罐底布置，所述侧管密集折叠盘布成矩形；所述热交换管和腔体之间管道上设有流量控制阀，所述腔体连接温度测试仪，所述流量控制阀和温度测试仪连接温控系统，所述温控系统控制热水的流速进而控制进料罐内涂料的温度；所述进料罐上连接加料管，加料管用于滴加消泡剂，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂，其滴加量为0.02ml‑0.04ml/L。