[发明专利]一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法

摘要

本发明公开了一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法，包括喷水装置，进气管，再生仓，排水管，填料塔，絮凝液布撒装置，反应尾气升气管，排液管，控制系统；喷水装置将水喷洒致再生仓内壁上，进气管将废气沿切线方向输送至再生仓内，废气在再生仓内完成除尘后，气体从再生仓进入填料塔底部，絮凝液布撒装置将碱液均匀布撒在填料塔上部，碱液自上而下与自下而上运动的废气在填料塔内充分接触反应，最终洁净的气体从反应尾气升气管排出，含尘的废水从排水管排出，反应后的碱液从排液管排出。本发明所述的一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法，采用旋流除尘和填料塔脱硫结合的工艺，兼具除尘和脱硫的作用，除尘脱硫效果好，效率高，能耗低，处理量大。

主权项

一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备，包括喷水装置（1），进气管（2），再生仓（3），排水管（4），填料塔（5），絮凝液布撒装置（6），反应尾气升气管（7），排液管（8），控制系统（9）；其特征在于：所述再生仓（3）一侧上部切线方向连接有进气管（2），再生仓（3）一侧中部连接有喷水装置（1），再生仓（3）另一侧与填料塔（5）下部一侧相连，再生仓（3）上部设有控制系统（9），再生仓（3）下部设有排水管（4）；所述填料塔（5）底部设有排液管（8），填料塔（5）一侧的底部和上部分别与絮凝液布撒装置（6）相连接，填料塔（5）顶部设有反应尾气升气管（7）；填料塔（5）中的填料（5‑4），包括框架（5‑4‑1），矩形开口（5‑4‑2），中心开孔（5‑4‑3）；所述框架（5‑4‑1）为正八边形柱形结构，框架（5‑4‑1）的边长为3cm～5cm，框架（5‑4‑1）的高度为3cm～5cm；所述矩形开口（5‑4‑2）为位于框架（5‑4‑1）各个侧面上的矩形贯通开口，矩形开口（5‑4‑2）的长度为2cm～4cm，矩形开口（5‑4‑2）的宽度为2cm～4cm，矩形开口（5‑4‑2）的数量为8个；所述中心开孔（5‑4‑3）为框架（5‑4‑1）上下面中部的圆形贯通孔，中心开孔（5‑4‑3）的中心轴与框架（5‑4‑1）的中心轴重合，中心开孔（5‑4‑3）圆孔的直径为8cm～12cm；所述填料（5‑4）由高分子材料压模成型，填料（5‑4）按重量份数计，其组成成分和制造过程，包含以下步骤：第1步、在反应釜中加入电导率为0.02μS/cm～0.08μS/cm的超纯水1000～1500份，启动反应釜内搅拌器，转速为44rpm～50rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至46℃～62℃；依次加入正硅酸乙酯1～20份、硬脂酸乙酯1～20份、草酸甲乙酯1～20份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.2～8.2，将搅拌器转速调至115rpm～125rpm，温度为62℃～70℃，酯化反应1～12小时；第2步、取马来酸二乙酯1～20份、丙二酸二乙酯1～20份粉碎，粉末粒径为50～150目；加入纳米级硼酸铑500～600份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm～20mm，采用剂量为1.0kGy～2.0kGy、能量为3.2MeV～5.2MeV的α射线辐照5min～10min；第3步、经第2步处理的混合粉末溶于庚二酸二乙酯1～10份中，加入反应釜，搅拌器转速为35rpm～55rpm，温度为70℃～85℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.01MPa～‑0.02MPa，保持此状态反应1h～12h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.002～0.01MPa，保温静置1h～12h；之后搅拌器转速提升至120rpm～135rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入苯甲酸正丙酯1～20份、苯甲酸异丙酯1～20份完全溶解后，加入交联剂1～20份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2～6.3，保温静置1h～12h；第4步、在搅拌器转速为80rpm～110rpm时，依次加入草酸正丙酯1～10份、硝酸正丙酯1～10份和亚硝酸正丙酯1～10份，提升反应釜压力，使其达到0.01MPa～0.33MPa，温度为105℃～110℃，聚合反应1h～10h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～42℃，出料，入压模机即可制得填料（5‑4）；所述交联剂为对甲苯磺酸氨丙基酯；所述纳米级硼酸铑的粒径为14nm～114nm；所述再生仓（3），包括筒体（3‑1），隔水板（3‑2），粉尘浓度传感器（3‑3）；所述筒体（3‑1）为水平布置的圆柱形结构，筒体（3‑1）一侧连接有进气管（2）和喷水装置（1），筒体（3‑1）另一侧与填料塔（5）下部一侧垂直贯通连接，筒体（3‑1）的长径比为3:1～5:1；所述隔水板（3‑2）为半圆形不锈钢板，隔水板（3‑2）位于筒体（3‑1）靠近填料塔（5）一侧内部，隔水板（3‑2）圆弧段与筒体（3‑1）下侧内壁垂直无缝焊接，隔水板（3‑2）半径与筒体（3‑1）内径相同；所述粉尘浓度传感器（3‑3）位于筒体（3‑1）内壁上部，粉尘浓度传感器（3‑3）位于隔水板（3‑2）上部，粉尘浓度传感器（3‑3）与控制系统（9）通过导线连接。