[发明专利]一种双模式烷氧基化工艺

摘要

一种双模式烷氧基化工艺，其特征是包括以下步骤向立式反应器注入链起始剂；向立式反应器注入烷氧基化剂进行反应；向卧式反应器注入烷氧基化剂进行反应；向气液混合器注入液相和气相；反应控制；反应熟化；反应剩余气体处理。实现双模式完成烷氧基化反的目标，运行过程由程序控制器自动控制，保证整个工艺过程安全稳定运行；氧基化剂（环氧乙烷或环氧丙烷）进料速度可达到30吨/小时，每批次反应周期可缩短至单模式反应器的2/3。比单模式反应器至少提高了30%的效率，是传统反应器的5～7倍的效率。

主权项

一种双模式烷氧基化工艺，其特征是：包括以下步骤：1）向立式反应器注入链起始剂①由程序控制器控制，链起始剂进料管线通过立式反应器的链起始剂进口注入链起始剂，液位检测器实时监测立式反应器内的液位，当液位达到第一设定值停止进料；②在注入链起始剂的同时，由程序控制器控制，由催化剂进料管线向立式反应器注入催化剂，达到设定量时停止注入催化剂；③由程序控制器控制，启动小循环泵，立式反应器内的链起始剂由立式反应器底面的小循环出口进入小循环回路，依次流过小循环泵和小循环换热器，由立式反应器上部的小循环入口流回立式反应器；④链起始剂进入小循环回路的同时，由程序控制器控制，启动小循环换热器的加热回路，将流经小循环换热器的链起始剂加热至设定温度；⑤在链起始剂与烷氧基化剂反应之前，所用工艺装置用氮气置换，使工艺装置内氧含量达到80ppm以下；2）向立式反应器注入烷氧基化剂进行反应①链起始剂温度达到设定值后，由程序控制器控制，打开第一进料自控阀、关闭第二进料自控阀，烷氧基化剂进料管线通过立式反应器顶面设置的烷氧基化剂入口注入烷氧基化剂，立式反应器内开始发生反应；②立式反应器内开始发生反应的同时，由程序控制器控制，启动小循环换热器的冷却回路，将流经小循环换热器的物料冷却；3）向卧式反应器注入烷氧基化剂进行反应①立式反应器内液位达到第二设定值，由程序控制器控制，打开大循环自控阀、关闭液相自控阀，启动大循环泵，立式反应器内的物料由立式反应器下部的大循环出口进入大循环回路，依次流过大循环泵、大循环换热器和大循环自控阀，由卧式反应器侧面的大循环入口流入卧式反应器内；②大循环回路内的物料进入卧式反应器的同时，由程序控制器控制，打开第二进料自控阀，由烷氧基化剂进料管线通过卧式反应器顶面的若干烷氧基化剂进口注入烷氧基化剂，卧式反应器内开始发生反应；③卧式反应器内开始发生反应的同时，由程序控制器控制，启动大循环换热器的冷却回路，将流经大循环换热器的物料冷却；4）向气液混合器注入液相和气相立式反应器内液位达到第三设定值，由程序控制器控制，同时打开气液混合器前的液相自控阀和气相自控阀，由大循环换热器出口流出大循环换热器的物料通过气液混合器前的液相自控阀、由气液混合器的液相入口进入气液混合器，由立式反应器顶面气相出口流出的气相通过气液混合器前的气相自控阀、由气液混合器的气相入口进入气液混合器，此时，气相和液相同时在气液混合器和立式反应器内同时进行反应；5）反应温度控制在100～190℃，反应压力控制在0.3～0.6Mpa，烷氧基化剂进料速度达到30吨/小时；6）反应熟化烷氧基化剂注入量达到设定值后，由程序控制器控制，关闭烷氧基化剂进料管线的第一进料自控阀和第二进料自控阀，保持小循环回路和大循环回路畅通，保持物料循环、并控制反应温度进行熟化，直至完成熟化；7）反应剩余气体处理。