[发明专利]罐式炉火道温度自动控制系统

摘要

本发明涉及一种罐式炉，尤其涉及一种罐式炉火道温度自动控制系统，包括底层就地控制系统和上层集中控制系统，煅烧车间每台罐式炉均配置一套就地控制系统，就地控制系统通过网络通讯系统连接至上层集中控制系统，实现对底层系统的统一管理与控制。本发明的优点效果：本发明对煅烧车间每组罐式炉每条火道温度分布进行精确控制，更能对整个车间的所有检测与控制数据进行统一管理。该系统不仅可以取代人工调温，减少劳动定员，提高罐式炉生产稳定性和产品质量均一性，更能精确控制火道温度在目标范围内波动，防止超温现象，大大延长罐式炉使用寿命。

主权项

1.罐式炉火道温度自动控制系统，其特征在于包括底层就地控制系统和上层集中控制系统，煅烧车间每台罐式炉均配置一套就地控制系统，就地控制系统通过网络通讯系统连接至上层集中控制系统，实现对底层系统的统一管理与控制；就地控制系统包括检测火道温度的温度传感器、检测火道压力的差压变送器、控制风量的调节阀、风量调节阀执行器、阀位反馈和就地控制器；温度传感器，分别安装于二层火道后墙及八层火道后墙位置，前者采用S型热电偶或者光电热电偶，后者采用N型镍铬镍硅铠装热电偶，长度均为1.5m；差压变送器，安装在三层火道前墙位置，精度0.1Pa；风量调节阀安装于首层入口前墙位置，阀门上安装透视耐温玻璃用于观察首层火焰分布情况，风量调节阀采用蝶阀或者翻板阀，开度范围0‑90°，风量调节阀执行器与前墙表面的最近距离100‑150mm；就地控制器，每台罐式炉配置一个，安装于罐式炉前墙钢平台的端头或者中间部位，柜内包括控制系统的中央控制器，温度补偿器、触摸显示屏；温度传感器发送毫伏mV信号，信号具体范围由传感器类型确定，差压变送器发送4~20mA信号，风量调节阀控制及反馈信号为0~10V信号；就地控制系统具有包括八大界面，主界面、自动模式调节参数设定界面、炉体安全参数设定界面、清道和清罐模式温度曲线界面、挥发分道耦合模式调节参数界面、参数设定登录界面、报警界面以及软件配置说明界面，能实现自动、手动、停止、清挥发分通道和清理料罐的控制模式，相互之间的整体或单条火道模式的切换，对控制目标、控制精度、阀门动作频率、报警范围、升温速率的参数进行设定；主界面包括火道序号、控制模式、阀门设定开度、阀门反馈实际开度、二层火道温度、二层温度偏差、八层火道温度以及压力显示；自动模式调节参数设定界面包含二层和八层控制目标温度设定，每条火道温度和压力的偏移量设定、压力设定值的上限和下限值、二层与八层温度的偏差容限值、阀门开度最大值、最小值与备份值；炉体安全参数设定界面包含清挥发分道和清料罐温度下限值，炉体火道温度上限及下限、炉体预警温度下限值、总管负压低上限值和火道负压低上限值；清道和清罐模式温度曲线界面包含曲线终温值、清道结束升温时间、清道阀门开度备份值；挥发分道耦合模式调节参数界面包括是否启用耦合控制模式的选择、耦合控制压力上限和下限值，耦合控制负压设定值，阀门动作因子以及阀门动作周期；报警界面包括供电、通讯、信号测量和工艺过程报警，其中信号报警主要为总管压力、二层和八层温度、三层压力、风阀阀位，工艺过程报警包含炉体温度、炼炉工况以及二层火道偏差、八层火道偏差、负压和阀位；就地控制系统对同组火道温度平衡性调控或单条火道温度精确性调控；就地控制系统采用设定值与火道温度平均值的偏差为判定，当偏差高于设定值X1，或者低于设定值X2时，系统进行火道温度平衡性调节，当偏差在X1~X2范围内时，系统进行单条火道温度调控。