[发明专利]一种射流管及其高效稳定的制造方法

摘要

本发明公开了一种射流管及其制造方法，所述射流管包括头部及与头部一体成型的管部，所述头部的直径为∅4.2mm，所述管部包括宽径段及收缩段，所述宽径段的直径为∅2.62mm，所述宽径段的光洁度为Ra0.4um，所述宽径段的圆柱度为0.005mm，所述收缩段的上端直径为∅2.5mm，所述收缩段的下端直径为∅2.3mm，所述收缩段的下端与宽径段的同心度为0.01mm，所述管部设有内孔，所述内孔的直径为∅1.2mm，所述内孔的深度为26.5±0.1mm，所述管部的自由末端设有螺纹孔，所述螺纹孔的公称直径为1.8mm，公差带为H5，所述螺纹孔的深度为5mm，所述螺纹孔与宽径段的同心度为0.02mm，所述头部设有与内孔相通的开口，提高了产品的稳定性和生产效率。

主权项

一种射流管，其特征在于，所述射流管呈圆柱状设置，所述射流管包括头部及与头部一体成型的管部，所述头部的直径为φ4.2mm，所述管部包括：宽径段及收缩段，所述宽径段的直径为φ2.62mm，所述宽径段的光洁度为Ra0.4um，所述宽径段的圆柱度为0.005mm，所述收缩段的上端直径为φ2.5mm，所述收缩段的下端直径为φ2.3mm，所述收缩段的下端与宽径段的同心度为0.01mm，所述管部设有内孔，所述内孔的直径为φ1.2mm，所述内孔的深度为26.5±0.1mm，所述管部的自由末端设有螺纹孔，所述螺纹孔的公称直径为1.8mm，公差带为H5，所述螺纹孔的深度为5mm，所述螺纹孔与宽径段的同心度为0.02mm，所述头部设有与内孔相通的开口；一种射流管的高效稳定的制造方法，包括如下步骤： A)通过数控机床加工射流管，使射流管的形状及尺寸满足设计要求，宽径段及收缩段的下方用修光刃加工，主轴转速n=3000r/min，进刀量f=0.02mm/r，加工后宽径段直径为φ2.62mm，所述宽径段的圆柱度为0.005mm，收缩段的下端直径为φ2.3mm，所述收缩段的下端与宽径段的同心度为0.01mm，内孔用直径为φ1.2的钻头加工，主轴转速n=3500r/min，进刀量=0.04mm/r，加工后内孔的直径为φ1.2mm，内孔的深度为26.5±0.1mm，加工螺纹孔时，首先用直径为φ1.46的钻头加工底孔，主轴转速n=3000r/min，进刀量=0.05mm/r，然后用M1.8丝锥加工螺纹，加工后螺纹的公称直径为1.8mm，公差带为H5，深度为5mm，螺纹孔与宽径段的同心度为0.02mm； B)对射流管进行研磨抛光，实现去毛刺及提高表面光洁度，先用磨料加适量研磨液研磨射流管，转速设为220r/min，水流量8L/H，研磨30分钟，研磨完成后抛光15分钟，接着再用磨料加适量研磨液抛光射流管，转速设为200r/min，水流量12L/H，研磨抛光后所述宽径段的光洁度为Ra0.4um，所述收缩段的光洁度为Ra1.6um。