[发明专利]φ280mm的37Mn圆管坯铸坯质量控制方法

摘要

本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的37Mn圆管钢铸坯质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH真空处理以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。

主权项

1.φ280mm的37Mn圆管坯铸坯质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：Ⅰ、转炉冶炼：转炉终点碳按照质量百分比0.05％～0.15％进行控制，终点温度≥1670℃控制，红包出钢，钢包渣层厚度≤80mm，小平台按每吨钢1.45～2.0m的喂入量喂加铝线，进行脱氧处理，小平台目标成分按质量百分比：[C]0.30％～0.35％、[Si]0.18％～0.25％、[Mn]1.20％～1.40％、[P]≤0.015％控制，脱氧合金化结束后进行至少6min的软吹氩处理；Ⅱ、LF炉精炼钢水：将步骤Ⅰ中得到的钢水进行LF炉精炼，精炼全程吹氩搅拌，精炼末期加入钛合金料，加入量按钢液重量的0.020％～0.035％进行配加，之后进行200～500m的喂入量喂加硅钙线进行钙处理，其中中包第一炉次按上限喂加，精炼结束后继续吹氩搅拌至少6min，出站温度按1585～1615℃控制；Ⅲ、RH真空处理：钢水到站后进行软吹氩均匀化处理，氩气流量控制为：1200～1400NL/min，处理时真空度≤3mbar，处理时间≥13min，成分微调合金化处理后均匀化时间≥5min，真空出站目标Alt质量百分比控制在0.035％～0.045％，出站温度按1550～1575℃进行控制；Ⅳ、连铸钢水：连铸环节采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，其中，结晶器电磁搅拌的参数为：搅拌电流100～200A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为：搅拌电流50～100A，频率4.0～7.0Hz；在步骤Ⅳ中进行钢液浇注的时候还需要控制以下参数：过热度控制在25～40℃，拉速控制在0.80～1.00m/min，结晶器冷却控制在2400～2500L/min，二冷比水量控制在0.23～0.32/kg钢。