[发明专利]一种变截面异形管件充液压制成形方法

摘要

一种变截面异形管件充液压制成形方法，它涉及一种金属管件的成形制造方法，以解决现有低内压成形工艺仅能成形截面周长不变的管件，同时先进高强钢变截面管件内高压成形时存在压力高、回弹大、模具磨损严重的问题，成形方法步骤是步骤一、胀形上模与胀形下模装配于压力机上；步骤二、胀形上模下行合模，管坯充液，管坯发生胀形直至贴模；步骤三、卸去管坯内压；步骤四、上压块与压制下模装配于压力机上；步骤五、上压块下行合模；步骤六、变截面圆形管件内腔体液压的共同作用下贴模成形为变截面异形管件，成形过程结束；步骤七、卸去变截面异形管件内压，将变截面异形管件切割，获得满足设计要求的变截面管件。本发明用于变截面管件成形。

主权项

一种变截面异形管件充液压制成形方法，其特征在于：所述变截面异形管件充液压制成形方法包括以下步骤：步骤一、按设计要求将胀形上模（1）与胀形下模（4）装配于压力机上，胀形下模（4）固定不动，胀形上模（1）上行至设定高度，胀形上模（1）和胀形下模（4）开启空间用于放置管坯（6）；步骤二、通过控制压力机主滑块运动使胀形上模（1）下行合模，左密封冲头（2）和右密封冲头（5）在水平缸作用下做相向运动，使管坯（6）分别与左密封冲头（2）和右密封冲头（5）形成封闭腔体，将左密封冲头（2）上的胀形注入孔（3）通过油管与增压器相连，然后通过胀形注入孔（3）向管坯（6）腔体内注入介质，使介质充满管坯（6）内腔体并按设定加载曲线施加内压，同时左密封冲头（2）和右密封冲头（5）沿管坯（6）轴线方向相向进给，对管坯（6）按设定加载曲线进行加压，在内压和轴向加压的共同作用下管坯（6）发生胀形直至贴模；步骤三、通过增压器卸去管坯（6）内压，主滑块带动胀形上模（1）上行，左密封冲头（2）和右密封冲头（5）同时沿管坯（6）轴向后撤，使管坯（6）与左密封冲头（2）和右密封冲头（5）分离，获得满足充液压制要求的变截面圆形管件（61）；步骤四、按设计要求将上压块（7）与压制下模（9）装配于压力机上，压制下模（9）固定不动，上压块（7）上行至设定高度，上压块（7）和压制下模（9）开启空间用于放置变截面圆形管件（61）；步骤五、上压块（7）下行至设定高度，保证上压块（7）未与变截面圆形管件（61）发生接触，左管端约束上压块（10）、右管端约束上压块（16）分别在左合模力（N1）和右合模力（N2）作用下同时下行，与左管端约束下压块（13）、右管端约束下压块（14）接触合模，形成完整圆形轮廓，向变截面圆形管件（61）施加固定约束，左密封冲头（12）和右密封冲头（15）分别向变截面圆形管件（61）端部进给扩口实现密封，增压器通过油管向左密封冲头注入孔（11）内注入介质，使介质充满变截面圆形管件（61）内腔体直至腔内液压达到设定值（p）；步骤六、上压块（7）与水平侧压块（8）按设定加载曲线分别沿竖直方向与水平方向对变截面圆形管件（61 ）进给压制，液压系统中的溢流阀保持变截面圆形管件（61）内腔体液压恒为设定值（p），在模具机械压力与变截面圆形管件（61）内腔体液压的共同作用下贴模成形为变截面异形管件，成形过程结束；步骤七、卸去变截面异形管件内压，上压块（7）上行，左管端约束上压块（10）和右管端约束上压块（16）上行，左密封冲头（12）和右密封冲头（15）同时沿变截面异形管件轴向后撤，使变截面异形管件与密封冲头分离，将变截面异形管件两侧工艺段进行切割分离，获得满足设计要求的变截面管件（62）。