[发明专利]一种短流程高性能无氧铜带的生产方法

摘要

本发明所揭示的一种短流程高性能无氧铜带的生产方法，包括如下步骤：水平连铸引锭拉坯、双面铣削面铣面、铜带可逆粗中轧、厚带纵剪机组初剪边、钟罩式光亮退火炉一次退火、厚带脱脂清洗线表面清洗、四辊可逆精轧机精轧、钟罩式光亮退火炉成品二次退火、薄带脱脂清洗线表面清洗、后处理。本发明通过对工艺流程的优化以及粗轧和精轧工序的加工道次的优化，缩短了加工流程，提高了生产效率，减少了加工时间，通过对退火温度、保温时间、保护气流量的优化，提升产品的性能。

主权项

 一种短流程高性能无氧铜带的生产方法，其特征在于包括如下步骤：a、水平连铸引锭拉坯：将电解铜加入熔化炉内熔炼，控制熔炼温度1150‑1200℃，并向熔化炉内加入100‑150mm厚度的木炭作为覆盖剂，熔化炉内电解铜形成的铜液潜流到保温炉腔内，控制保温炉温度为1180‑1250℃，且保温炉内使用石墨鳞片作为覆盖剂，铜液在重力作用下，流入结晶器内石墨模具中形成铜坯，并由引锭机通过拉、停、反推、停的循环动作连续引拉，控制引锭机速度为100‑150mm/min，所述结晶器内冷却水温为20‑25℃，冷却水压1.0‑1.2Mpa，石墨模具尺寸为450*17mm；b、双面铣削面铣面：将上述步骤a生产的无氧铜带坯进行双面铣面及铣削作业，去除表面氧化层，具体为将无氧铜带上下两面各铣削0.3‑0.6mm，铣削速度3m/min，达到表面光洁，无缺陷的标准；c、铜带可逆粗中轧：将步骤b铣削后的无氧铜带坯通过铜带可逆粗轧机经过10个道次粗轧，将铜带加工成厚度为0.55mm的半成品，其中每道轧制的主要参数为：第一道次：入口辊缝17.0mm，出口辊缝13.0mm，加工率23.53%，速度60m/min，轧制力260t，前张力83KN，后张力80KN，弯辊力15t；第二道次：入口辊缝13.0mm，出口辊缝9.5mm，加工率26.92%，速度100m/min，轧制力360t，前张力83KN，后张力80KN，弯辊力15t；第三道次：入口辊缝9.5mm，出口辊缝6.8mm，加工率28.42%，速度150m/min，轧制力340t，前张力75KN，后张力80KN，弯辊力15t；第四道次：入口辊缝6.8mm，出口辊缝4.7mm，加工率30.88%，速度150m/min，轧制力320t，前张力75KN，后张力68KN，弯辊力20t；第五道次：入口辊缝4.7mm，出口辊缝3.2mm，加工率31.91%，速度150m/min，轧制力310t，前张力50KN，后张力68KN，弯辊力25t；第六道次：入口辊缝3.2mm，出口辊缝2.3mm，加工率28.13%，速度200m/min，轧制力260t，前张力50KN，后张力45KN，弯辊力25t；第七道次：入口辊缝2.3mm，出口辊缝1.6mm，加工率30.43%，速度250m/min，轧制力220t，前张力40KN，后张力45KN，弯辊力28t；第八道次：入口辊缝1.6mm，出口辊缝1.1mm，加工率31.25%，速度280m/min，轧制力220t，前张力40KN，后张力35KN，弯辊力27t；第九道次：入口辊缝1.1mm，出口辊缝0.75mm，加工率31.82%，速度300m/min，轧制力180t，前张力33N，后张力35KN，弯辊力30t；第十道次：入口辊缝0.75mm，出口辊缝0.55mm，加工率26.67%，速度300m/min，轧制力170t，前张力28N，后张力33KN，弯辊力28t；d、厚带纵剪机组初剪边：将步骤c粗轧后的无氧铜带厚带剪边处理，两边各剪掉10mm，边部的细微裂口全部被切除，边部完好整齐； e、钟罩式光亮退火炉一次退火：将步骤d剪边后的无氧铜带卷放入钟罩式光亮退火炉中在保护性气体下进行退火作业处理，其中保护性气体为纯度达99.95%的氮气，气体流量为3m3/h，退火温度控制为350℃，加热时间控制为3h，保温时间控制为6h，控制出炉温度小于90℃；f、厚带脱脂清洗线表面清洗：将步骤e一次退火后的无氧铜带卷经过厚带脱脂清洗线进行表面清洗，去除退火后无氧铜带表面残留的水迹润滑液残留，使无氧铜带表面光洁，无表面缺陷；g、四辊可逆精轧机精轧：经过步骤f厚带脱脂清洗线清洗的无氧铜带卷，经过四辊可逆精轧机3个道次的加工，制备成厚度为0.1mm的成品，其中轧制的参数如下：第一道次：入口辊缝0.55mm，出口辊缝0.28mm，加工率49.09%，速度180m/min，轧制力72t，前张力13KN，后张力13.6KN，弯辊力0‑3t；第二道次：入口辊缝0.28mm，出口辊缝0.17mm，加工率39.28%，速度360m/min，轧制力75t，前张力8KN，后张力8.6KN，弯辊力‑2t‑3t；第三道次：入口辊缝0.17mm，出口辊缝0.10mm，加工率42.35%，速度360m/min，轧制力75t，前张力4KN，后张力4.3KN，弯辊力‑3‑2t；h、钟罩式光亮退火炉成品二次退火：将步骤g精轧后的无氧铜带卷放入钟罩式光亮退火炉中在保护性气体下进行退火作业处理，其中保护性气体为纯度达99.95%的氮气，气体流量为7m3/h，退火温度控制为250~300℃，加热时间控制为3h，保温时间控制为6h，控制出炉温度小于90℃；i、 薄带脱脂清洗线表面清洗：将退火后的无氧铜带卷经过薄带脱脂清洗线进行表面清洗，去除退火后无氧铜带坯表面残留的水迹润滑液残留和氧化物，使无氧铜带表面光洁，无任何表面缺陷；j、后处理，将步骤i中清洗完的无氧铜带进行分切，检验，然后包装入库存储。