[发明专利]高扬程齿爬式升船机螺母柱系统施工方法及安装精度控制方法

摘要

本发明涉及高扬程齿爬式升船机螺母柱系统施工方法及安装精度控制方法，通过此螺母柱系统施工方法能够对四套螺母柱系统进行安装，上述的安装方法能够提高其安装质量和安装效率，进而保证整个了施工的安全性和可靠性，通过螺母柱安装精度控制方法能够提高螺母柱安装过程的精度要求，保证其安装精度满足要求。

主权项

高扬程齿爬式升船机螺母柱系统施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）一期混凝土及一期埋件施工：螺母柱一期埋件包括安装支架和预应力钢筋束套管，在工厂按混凝土浇筑单元完成安装支架的设计制作，将预应力钢筋束套管采用点焊焊接在安装支架上；采用附壁式塔机吊装，现场安装时，在施工部位相应位置测放高程点和螺母柱一期埋件安装中心线，调整螺母柱一期埋件的安装中心、高程及无缝钢管水平位置；一期埋件安装定位完成后，再进行钢筋绑扎；最后按照一期埋件设计单元分节安装、调整加固，并进行浇筑，其中在仓内相应位置埋设角钢，并在螺母柱安装的相应位置设置锚筋，最终完成整个一期混凝土塔柱的浇筑；2）二期混凝土及二期埋件施工：螺母柱二期埋件施工，螺母柱二期埋件在一期混凝土浇筑至196m开始施工，待塔柱浇筑完成，同时完成自身体积变形后进行二期施工，首先在塔柱上测量放线，再搭设施工排架；二期埋件是由多根焊接工字钢组合而成，第一节螺母柱二期埋件安装前，在二期埋件底部安装钢结构，测出钢结构顶面高程后，并在钢结构上平面加调整垫块，使其顶部高程略低于螺母柱埋件的底部高程，螺母柱二期埋件吊装到位后，将一期埋设的锚筋与二期埋件点焊，进行初步固定，最终完成整个二期埋件的安装；二期埋件安装完成之后，在一期埋件的预应力钢筋束套管内穿入一根连接管和钢管，将钢管调整至安装中心高程位置，并使其保持水平后固定，然后将二期埋件与预埋铁板牢靠加固，最后完成二期混凝土的浇筑施工；3）螺母柱安装准备工作：在螺母柱吊装前，搭设施工部位的施工平台以及顶部安全防护平台，布置测量网，保证各种平台搭设满足施工需要；将每节螺母柱对应的二期埋件梯齿面表面砂浆及其它杂物清理干净，背部对应PVC套管的楼板层、凹槽内混凝土和钢筋处进行清理；根据设计和规范要求进行螺母柱的质量检测，每套螺母柱对应一个塔体位置进行安装；螺母柱吊装前对已安装节、待安装节两节节间相互接触面进行清理；已安装节顶部高程、钢隔板高程及水平度进行检测并记录、分析，确保顶部高程可以满足待安装节螺母柱高程安装技术要求；最后进行首节螺母柱托架安装；4）螺母柱安装：4.1）螺母柱转运和吊装，采用汽车吊将螺母柱吊装到平板车上运输到船厢室底板对应安装位置摆放；4.2）将螺母柱采用专用吊具进行吊装，吊具安装时拧紧吊具与构件吊孔间高强连接螺栓，将螺母柱吊装到安装位置附近，用导链将螺母柱向安装部位拉近，然后连接调整螺杆，利用节间调整螺杆将齿条及二期埋件进行初步连接固定，在底部托架上用16T压机支撑，完成后在进行拆钩；4.3）在每根螺母柱左右岸两侧焊接调整工装，将螺母柱进行初步定位及调整；4.4）螺母柱吊装就位后，在顶部焊接线架进行测量投点，利用角尺、钢板尺、钢琴线挂重垂的方法，以每根垂线对应的坐标值为基准，根据各项技术要求控制调整螺母柱的里程、中心、高程、垂直度和平行度控制尺寸，对上、下游两片螺母柱同时进行初步调整；4.5）初步调整完成后，用全站仪根据螺母柱各项安装技术要求进行螺母柱精调，调整过程中螺母柱安装位置与相邻已安装完的齿条安装位置为定位基准；4.6）安装人员利用加工测量器具进行上、下游螺母柱距离差及上、下游高程差、内圆直径及双导轨面夹角90°控制调整验收；4.6）当螺母柱精确调整到位后，锁紧工装上调整千斤顶，拧紧调节螺栓完成加固，加固过程中利用垂线对螺母柱安装位置偏差进行监控，如在加固过程中出现较大变化，停止加固进行重新调整；4.7）精调到位、加固完成并测量验收合格后，将预应力钢筋安装位置两端孔洞利用棉布进行密封封堵，然后转入间隙立模工序，立模完成并通过充水试验后，将预应力钢筋安装位置两端孔洞密封物取出，将管内水分排干后，由施工人员从螺母柱背部进行预应力钢筋安装；4.8）立模完成后进行灌浆作业，灌浆前需对螺母柱安装位置进行复核验收，合格后方可进行间隙灌浆，灌浆过程中用百分表进行变形监测；4.9）在间隙灌浆完成14天后，将预应力钢筋从螺母柱背部进行安装，预应力钢筋的预紧力施加在背面进行，高强螺栓的安装则在每个螺栓张拉前进行安装，根据张拉顺序将对应部位的调节螺杆拆除换装上高强螺栓后，进行张拉施工；4.10）用首先完成安装的螺母柱最终验收结果为定位基准，进行剩余3个塔体螺母柱的安装，安装时根据定位基准，进行四套螺母柱间相对位置的各项几何尺寸进行调整，使所有尺寸满足设计要求；5）验收，四个塔柱的所有螺母柱安装完成之后进行检验验收，验收完成之后进行升船机操作实验。