[发明专利]双层对接多边立体结构板生产工艺、连续生产成型设备及结构板

摘要

本发明公开了一种双层对接多边立体结构板生产工艺、连续生产成型设备及结构板，将两张预成型片材引入履带式成型装置内；将两张预成型片材分别吸引并附着至一对相对设置的成型钢带内侧表面，所述的成型钢带两端通过传动辊带动传动，所述的成型钢带表面规则镶嵌有凸模，所述的成型钢带底面设置有连通负压空间的针孔。本发明所述的双层对接多边立体结构板生产工艺、连续生产成型设备及结构板，采用凸模真空吸塑法制成多边立体凸起部，这一方法制成的凸起部平底在凸模上部，片材表面在凸模底部，片材的平底部未产生拉伸，上表面和侧壁物料由于真空吸塑大面积产生拉伸，制成的凸起部侧壁厚而且均匀性也好，所以凸起部整体弯曲强度高。

主权项

1.一种双层对接多边立体结构板生产工艺，其特征在于包括：将两张预成型片材引入履带式成型装置内；将两张预成型片材分别吸引并附着至一对相对设置的成型钢带内侧表面，所述的成型钢带两端通过传动辊带动传动，所述的成型钢带表面规则镶嵌有凸模，所述的成型钢带底面设置有连通负压空间的针孔，生产中，熔融片状物料的两张预成型片材负压形成多个空心凸起部，所述的凸模为多边锥形凸模，并且使片材的平底置于凸模的上部，片材的表面置于凸模的底部，所述的空心凸起部同凸模的形状一致，熔融片状物料的两张预成型片材的凸起部端面平底对应热压粘接，并在两成型钢带对预成型片材成型过程传动保持直线挤压状态，经成型钢带末端输出脱模成型；当真空泵工作时产生负压，使真空吸塑块、真空气槽和针孔形成的负压空间，使吸引并附着在成型钢带上的熔融物料预成型片材在负压的作用下填满凸模的侧壁及成型钢带表面，形成空心凸起部；中间用于成型的两成型钢带前端相对水平设置，末端脱模部分的两成型钢带通过导辊限位相对呈β角度设置；负压成型的两张预成型片材平底贴合后，依次经过定型支撑装置热压粘接、冷却装置冷却定型、脱模、牵引和裁断；所述的两张预成型片材为挤出机供料经双模机头或单模头双流道机头生产成型。