[发明专利]利用费托合成油生产环保型溶剂油的装置及方法

摘要

本发明公开了一种利用费托合成油生产环保型溶剂油的装置及方法，该装置包括加氢精制反应器、加氢改质反应器、热高压分离器、碱洗塔、精馏塔和冷凝器。其方法是费托合成油首先和氢气混合后进入加氢精制反应器，产物再与氢气混合进入加氢改质反应器，最终产物进入分离器，气相组分由塔顶导出，经过碱洗塔后进入冷凝分离器，最终和新鲜氢气混合后返回加氢精制和加氢改质反应器。液相组分则进入精馏塔，顶部切割出的石脑油馏分作为乙烯裂解原料，中间测线可采出D40#、D60#和D80#等牌号环保型溶剂油，尾油则循环去加氢改质反应器。

主权项

一种利用费托合成油生产环保型溶剂油的装置进行环保型溶剂油生产的方法，所述费托合成油生产环保型溶剂油的装置包括加氢精制反应器(A)、加氢改质反应器(B)、热高压分离器(C)、碱洗塔(D)、精馏塔(E)和冷凝器(F)，其中，所述加氢精制反应器(A)的输入端连接第一新鲜氢气进入支管线(18.1)的输出端，费托合成油原料进入管线(1)的输出端与第一新鲜氢气进入支管线(18.1)连通，加氢改质反应器(B)的输入端连接第二新鲜氢气进入支管线(18.2)的输出端，加氢精制反应器(A)的输出端通过加氢精制产物排出管线(2)与第二新鲜氢气进入支管线(18.2)连通，加氢改质反应器(B)的输出端连接热高压分离器(C)的输入端，热高压分离器(C)的气体产物输出端连接碱洗塔(D)的气体产物底部输入端，碱洗塔(D)的碱液顶部进入端与碱洗塔碱液进入管线(6)连通，碱洗塔(D)的气体顶部输出端与碱洗塔气体排出管线(5)连通，碱洗塔(D)的碱液底部排出端与碱洗塔碱液排出管线(7)连通，碱洗塔气体排出管线(5)通过冷凝器气体进入管线(15)连接冷凝器(F)的输入端，冷凝器(F)的气体输出端通过冷凝器气体排出管线(16)与新鲜氢气进入管线(18)连通，新鲜氢气进入管线(18)与第一新鲜氢气进入支管线(18.1)和第二新鲜氢气进入支管线(18.2)连通，冷凝器(F)的液体输出端与冷凝器液体排出管线(17)连通；所述热高压分离器(C)的液体产物输出端连接精馏塔(E)的输入端，精馏塔(E)的气体排出端与冷凝器气体进入管线(15)连通，精馏塔(E)的石脑油馏分输出端连接石脑油馏分排出管线(10)，精馏塔(E)的三个产品输出端分别连接溶剂油第一产品排出管线(11)、溶剂油第二产品排出管线(12)和溶剂油第三产品排出管线(13)；加氢精制反应器(A)用于发生脱除原料中的机械杂质、金属离子、氧以及微量的硫氮杂质与烯烃饱和反应，加氢改质反应器(B)用于发生裂化反应将大分子裂化成小分子、异构化反应和氢转移反应；所述加氢精制反应器(A)中的反应条件为：反应温度范围260℃～400℃，反应压力范围2.0MPa～10.0MPa，体积空速范围0.5h‑1～3.0h‑1，氢油比范围400:1～1500:1；其特征在于，进行环保型溶剂油生产的方法包括如下步骤：步骤1：将循环氢气输送到新鲜氢气进入管线(18)和第一新鲜氢气进入支管线(18.1)中，将费托合成油通过费托合成油原料进入管线(1)混入循环氢气中，所述循环氢气与费托合成油充分混合后输送入加氢精制反应器(A)中，并在加氢精制催化剂的作用下进行加氢精制反应，生成精制产物；步骤2：加氢精制反应器(A)中生成的精制产物通过加氢精制产物排出管线(2)与第二新鲜氢气进入支管线(18.2)中的循环氢混合后进入加氢改质反应器(B)进行加氢改质处理，加氢改质反应器(B)中的加氢改质产物由加氢改质产物排出管线(3)输入热高压分离器(C)；步骤3：热高压分离器(C)内加氢改质产物中的气体产物由热高压分离器气体排出管线(4)排入碱洗塔(D)，热高压分离器(C)内加氢改质产物中的液体产物由热高压分离器液体排出管线(8)排入精馏塔(E)；步骤4：循环碱液通过碱洗塔碱液进入管线(6)由碱洗塔(D)的碱液顶部进入端进入，循环碱液对上述加氢改质产物中的气体产物进行碱洗后由碱洗塔碱液排出管线(7)排出，经过碱洗后的加氢改质产物中的气体产物由碱洗塔气体排出管线(5)排出；步骤5：精馏塔(E)中分离出的气体产物由精馏塔气体排出管线(9)排出后与步骤4中所述的碱洗塔气体排出管线(5)排出的气体混合后由冷凝器气体进入管线(15)导出并进入冷凝器(F)，精馏塔(E)中的石脑油馏分由石脑油馏分排出管线(10)排出，精馏塔(E)中的溶剂油第一产品由溶剂油第一产品排出管线(11)排出，精馏塔(E)中的溶剂油第二产品由溶剂油第二产品排出管线(12)排出，精馏塔(E)中的溶剂油第三产品由溶剂油第三产品排出管线(13)排出，精馏塔(E)中的尾油由底部排出管线(14)排出后与加氢精制产物排出管线(2)中的所述精制产物混合后进入加氢改质反应器(B)；步骤6：冷凝器(F)中的冷凝后的气体由冷凝器气体排出管线(16)排出并与新鲜氢气进入管线(18)中的循环氢气混合，混合后，部分混合气体与费托合成油原料进入管线(1)中的费托合成油混合后进入加氢精制反应器(A)，部分混合气体与加氢精制产物排出管线(2)中的所述精制产物混合后进入加氢改质反应器(B)，冷凝器(F)中冷凝后的液体由冷凝器液体排出管线(17)排出；所述加氢改质反应器(B)的反应条件为：反应温度范围300℃～360℃，反应压力范围4.0MPa～7.0MPa，体积空速范围1.0h‑1～2.0h‑1，氢油比范围500:1～1000:1。