[发明专利]一种挤压模筒

摘要

一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造,硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相粉末和镍合金粉末，本发明挤压模筒中硬质相由碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe组成提高了材料的机械性能；镍合金的成分具有较高强度，再硬质相的作用下镍合金强度得到了进一步提高。

主权项

一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造, 硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相粉末和镍合金粉末：硬质相粉末(重量)由碳化锆200‑300份，莫来石150‑160份，碳化铌20‑30份，氧化镧5份，Fe100份组成；镍合金(重量)由Cu 1‑2%， Co 0.7‑0.8%， Al 0.5‑0.6%， Ca 0.3‑0.4%， Si 0.1‑0.2%， Cr 0.06‑0.07%， Mo 0.03‑0.04%， Bi 0.01‑0.02%，余量为Ni组成；硬质相粉末和镍合金粉末的重量比为0.5，硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：其中粉末混合工序中：称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24‑50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19：1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉；将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末；其中压制烧结工序中：将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率40℃/min升温至1450℃时进行保温2小时，后升温至1470℃，升温速率10℃/小时，保温3小时，后降温至1420℃，降温速率15℃/小时，保温5小时，,随炉冷却，其中加热锻造工序中：始锻温度在1200℃，终锻温度在1030℃；其中退火工序中：退火温度900‑910℃，保持5‑6h，然后随炉冷却至 160℃后取出空气中自然冷却；其中机加工工序中：按照挤压模筒尺寸机加工；其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1010℃，所述回火处理的温度为400℃，最终获得挤压模筒。