[发明专利]一种用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法

摘要

本发明提供一种用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，包括步骤石灰石加入粉煤灰、纯碱和碱液进行配料，用滚筒制粒机制粒，然后进行烧结，熟料粉加调整液进行溶出，溶出的渣用热水进行充分洗涤后，洗涤水用作溶出调整液，渣加入稀碱液进行脱碱。熟料溶出得到的粗液进行脱硅，脱硅得到的溶液加氢氧化铝晶种进行种分分解，种分母液分两步进行蒸发和排盐。本发明实现了粉煤灰的高效综合利用，通过控制配料配方、烧成条件和脱碱条件能够生产出不同规格的硅酸钙副产品，容重可以控制在300～800kg/m3，分别适用于建材和土壤调理，既可以保证其轻质特性，又可以保证降低运输成本。

主权项

一种用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，包括步骤：(1)石灰石加入粉煤灰、纯碱和碱液进行配料，首先将石灰石矿破碎至2～5mm，然后将其磨细至粒度为‑0.074mm占85％以上，将焦粉磨细至1～3mm，然后用于配料；所述碱液为循环铝酸钠溶液，碱液浓度为Na2O 500～600g/L，αk＝12～30；所述粉煤灰中氧化铝含量为40～50％；配料比例为粉煤灰38～43重量份、石灰石32～37重量份、纯碱20～25重量份，焦粉8～12重量份，配料后的水分为23～30％；(2)将配好的料加入混料机进行充分混合，用滚筒制粒机制粒，制粒粒径为1～8mm，滚筒制粒机制粒中加入和步骤(1)同样的碱液，体积为步骤(1)体积的10～20％；(3)将成品粒在烧结机上进行烧结，点火温度为1050℃，点火负压大于4Kpa，烧结温度1400～1500℃，烧结负压大于8KPa；然后熟料采用立磨进行干磨，磨细到‑0.074mm占90％以上的熟料粉末；(4)将熟料粉加调整液进行溶出，液固比为3‑4:1，溶出时间为15～20分钟，温度为70～75℃；(5)将步骤(4)熟料粉溶出得到的渣用水进行充分洗涤后，洗涤水用作调整液，洗后的渣加入稀碱液进行脱碱，控制脱碱的溶液中Na2O为90g/L，脱碱温度160～200℃，时间1小时，脱碱完的渣进行充分洗涤后得到副产品硅酸钙，洗涤水温度为80～95℃；(6)将步骤(4)熟料粉溶出的溶液与铝酸钠结晶混合溶解后进行脱硅，加入脱硅种子，种子量40～60g/L，脱硅种子为脱硅步骤产生的固体，脱硅条件为：温度160～180℃，时间1～2小时；(7)将步骤(6)脱硅得到的溶液加氢氧化铝晶种进行种分分解，分解得到Al(OH)3，然后焙烧得到氧化铝；(8)将步骤(7)得到的种分母液分两步进行蒸发和排盐，第一步蒸发到碱液浓度为Na2O 280～300g/L，然后再进行第二步蒸发，得到碱液浓度为Na2O 500～600g/L；将步骤(5)得到的脱碱液也同样进行两步蒸发得到碱液浓度为Na2O 500～600g/L，作为一种液碱副产品用于氧化铝行业作为原料；(9)将第二步蒸发后的种分母液进行加种子降温结晶，种子量10～40g/L，得到铝酸钠晶体，铝酸钠晶体再加入到步骤(6)中进行溶解循环；结晶条件为：首温80～110℃，末温40～50℃，时间6～8小时；(10)将步骤(9)得到的母液与步骤(8)得到的盐和步骤(6)得到的硅渣进行混合，然后作为配料碱液返回到步骤(1)中，实现碱液循环。