[发明专利]一种使用贫锰渣精炼低碳锰铁合金的方法有效
申请号: | 201610072324.5 | 申请日: | 2016-02-02 |
公开(公告)号: | CN105624438B | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 李连谱;谭泽强 | 申请(专利权)人: | 镇远县鸿丰新材料有限公司 |
主分类号: | C22B47/00 | 分类号: | C22B47/00;C22C35/00;C21C7/06 |
代理公司: | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人: | 王金宝 |
地址: | 554000 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | 本发明涉及一种使用贫锰渣精炼低碳锰铁合金的方法,包括:1、将硅锰洗渣铁配以锰矿、贫锰渣后作为炉料加入到精炼炉中,所述炉料中的锰矿在高温条件下逐步被分解和还原,得到初冶炼产品,分离所述初冶炼产品后即得液态中碳锰铁及新锰渣;2、将新锰渣配以预热后的硅铁粉并置于摇包内进行第一次摇炼脱硅,去除上层终渣后向摇包下层的低硅锰硅合金液中配以适量预热的锰矿和石灰,进行第二次摇炼脱硅,回收上层的贫锰渣,摇包下层留下的液体即为液态低碳锰铁。本发明的有益效果为:节省了大量能量和生产消耗,同时提高了锰铁合金的产能,大大降低了生产成本、大大提高生产效益,变废为宝,节约成本,降低消耗提高利润。 1 | ||
搜索关键词: | 锰渣 锰矿 摇包 低碳锰铁合金 炉料 冶炼产品 脱硅 下层 精炼 上层 硅锰洗渣铁 消耗 低碳锰铁 高温条件 锰硅合金 锰铁合金 中碳锰铁 硅铁粉 精炼炉 预热的 预热 产能 低硅 后向 终渣 去除 石灰 生产成本 还原 分解 回收 生产 节约 利润 | ||
【主权项】:
1.一种使用贫锰渣精炼低碳锰铁合金的方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)制备中碳锰铁及造新锰渣:将硅锰洗渣铁配以锰矿、贫锰渣后作为炉料加入到精炼炉中,所述炉料中的锰矿在高温条件下逐步被分解和还原,得到初冶炼产品,分离所述初冶炼产品后即得液态中碳锰铁及新锰渣,所述液态中碳锰铁经浇铸即得中碳锰铁;(2)制备低碳锰铁:将步骤(1)中所述的新锰渣配以预热的硅铁粉置于摇包内进行第一次摇炼脱硅,得到位于上层的废渣及位于下层的低硅锰硅合金液,将所得的废渣倒出后直接水淬,并向所得的低硅锰硅合金液中配以预热的锰矿和石灰,继续进行第二次摇炼脱硅,得到上层的贫锰渣及下层的低碳锰铁,所述贫锰渣作为步骤(1)中的原料循环使用,所述液态低碳锰铁经浇铸即得低碳锰铁;在步骤(1)中所述炉料中各原料重量份依次为:硅锰洗渣铁31.2‑46.8份,锰矿20.8‑31.2份,贫锰渣7.2‑10.8份;在步骤(2)中所述各原料的重量份为:硅铁粉7.2‑10.8份,新锰渣70‑105份,锰矿1.6‑2.4份,石灰1.2‑1.8份;所述的硅锰洗渣铁中锰含量为55‑65%,Si含量为14‑20%,P含量小于等于0.2%,C含量小于等于2.0%;所述锰矿中锰含量大于等于40%,Fe含量小于等于5%,P含量小于等于0.1%,H2O含量小于等于4%;所述石灰中CaO含量大于等于85%;所述新锰渣中锰的含量为16‑20%;所述的硅铁粉中硅含量大于75%;所述贫锰渣中锰的含量为8‑10%;在步骤(1)中,所述的高温条件为从527℃逐渐升温至1172℃,最高不超过1500℃。
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