[发明专利]熔融态高炉渣显热的高效利用方法

摘要

本发明涉及一种熔融态高炉渣显热的高效利用方法。在高炉炼铁生产现场，取出高温液态高炉渣，与制备微晶玻璃所需的其它辅料一起，直接加入到恒温电炉的石墨坩埚内，利用高温熔融态高炉渣显热对石墨坩埚内的辅料熔融，并控制石墨坩埚温度使全部物料在石墨坩埚内完成成分均匀化；将完成全部熔融及成分均匀化的液态物料浇注到恒温控制的模具中，在模具中完成微晶玻璃的形核和长大，最终获得高炉渣微晶玻璃。本发明充分且高效地利用了熔融态高炉渣显热，避免了目前高炉渣处理工艺中的能源浪费，并使高炉渣微晶玻璃制备工艺中的辅料无需提前熔融，节省了熔融辅料所需要的能源，降低了生产成本，缩短了生产周期。

主权项

1.一种熔融态高炉渣显热的高效利用方法，其特征在于，在高炉炼铁生产现场，取出制备微晶玻璃的高温液态高炉渣616g，液态高温炉渣的温度为1490℃，其他辅料用量分别为：SiO2 190g、Al2O3 22g、MgO 52g、K2O 26g、TiO2 44g、ZnO 30g，将所述其他辅料混匀，与液态高炉渣一起直接加入到恒温电炉的石墨坩埚内，利用高温熔融态高炉渣显热对石墨坩埚内的辅料熔融，并控制石墨坩埚在1520℃恒温1小时，使全部物料在石墨坩埚内完成成分均匀化，经计算，液态高炉渣显热的利用效率为92%；将完成全部熔融及成分均匀化的液态物料浇注到恒温控制在800℃的模具内，根据预设的高炉渣微晶玻璃的目标成分为：CaO 25wt%、SiO2 40wt%、Al2O3 12wt%、MgO 10wt%、K2O 3wt%、ZnO 3wt%、TiO2 5wt%，模具恒温1小时完成母玻璃制备和形核，然后将模具升温至980℃，再恒温1小时进行晶体长大，随后停止模具加热，高炉渣微晶玻璃自然冷却至室温，最终获得高炉渣微晶玻璃成品；石墨坩埚的恒温由计算机程序自动控制，根据输入功率和恒温时间计算得出石墨坩埚所消耗的热量Q1；以等质量同成分固态物料在石墨坩埚内恒温相同时间所消耗的热量为基准Q2，得出在石墨坩埚过程中高温熔融态高炉渣所贡献的热量Q3=Q2‑Q1；根据高炉渣的比热容、温度和质量，计算得出所用液态高炉渣的显热Q4，并由此得出液态高炉渣显热的利用效率η= Q3/Q4×100%。