[发明专利]一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法

摘要

本发明所述的一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法，通过采用凸凹法兰止口现场复位技术进行筒体装配，并采取严格的焊接工艺措施进行焊接的方法，有效地控制了焊接过程中的变形，保证了焊接质量，同时使卧式转炉两滚圈筒体同轴度达到技术要求，其操作简单，可实现性强，工艺效果好。

主权项

一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法，其特征在于：包含如下步骤：（1）在施工现场寻找一块装配、焊接场地，摆放转胎，将单个筒体翻个后放在转胎上，筒体上4条中心线对齐，利用筒体内部的凸凹法兰止口定位，螺栓把合现场复位，将第一筒体（2）、第二筒体（3）装配成中间筒体第一段，第三筒体（4）、第四筒体（5）、第五筒体（6）装配成中间筒体第二段，第六筒体（7）、第七筒体（8）装配成中间筒体第三段；（2）对中间筒体第一段进行装配，在中间筒体第一内部装焊靶标，用远红外准直仪检测筒体的同轴度，将同轴度控制在0.3mm以内，将中间筒体第一吊到焊接滚轮架上准备焊接；（3）按照步骤（2）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行装配；（4）中间筒体第一段焊接，中间筒体第一段同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接，焊接时先焊外侧焊缝，外侧焊缝焊接结束后，去掉筒体内侧凸凹法兰，筒体内侧焊缝焊前用碳弧气刨清根、打磨，并进行磁粉探伤检查，待预热温度达到要求后方可焊接内侧焊缝；（5）按照步骤（4）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行焊接；（6）中间筒体第一段探伤及退火处理，中间筒体第一段焊接完毕后，对焊缝进行打磨，并对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外加热装置对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；（7）按照步骤（6）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行探伤及退火处理；（8）中间筒体的装配，摆放转胎，将中间筒体第一、二、三段整体装配，装配成中间筒体，在中间筒体内部装焊靶标，用远红外准直仪检测两滚圈筒体的同轴度，同轴度控制在0.3mm以内，将中间筒体吊到焊接滚轮架上准备焊接；（9）中间筒体焊接，中间筒体同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接外侧焊缝，外侧焊缝焊接2/3后，去掉筒体内侧凸凹法兰，并进行磁粉探伤检查，内侧焊缝焊前用碳弧气刨严格清根并打磨，待预热温度达到要求后方可进行焊接内侧焊缝，焊接过程中随时用远红外准直仪检测筒体同轴度，检测焊接变形情况，根据变形情况随时调整焊接顺序，焊完内侧焊缝后再焊外侧焊缝，以保证两滚圈筒体的同轴度不大于0.5mm；（10）中间筒体探伤及退火处理，中间筒体焊接完毕后对焊缝进行打磨，并按要求对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；（11）大型卧式转炉筒体装配，摆放转胎，将放渣端筒体（1）、放铜端筒体（9）与中间段筒体装配成大型卧式转炉筒体，在大型卧式转炉筒体内部装焊靶标，用远红外准直仪检测两滚圈筒体的同轴度，同轴度控制在0.3mm以内，将大型卧式转炉筒体吊到焊接滚轮架上准备焊接；（12）大型卧式转炉筒体焊接，大型卧式转炉筒体同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接外侧焊缝，外侧焊缝焊接2/3后，去掉筒体内侧凸凹法兰，内侧焊缝焊时严格用碳弧气刨清根并打磨，待预热温度达到要求后方可进行焊接，同时用准直仪检测同轴度，检测焊接变形情况，根据变形情况确定焊接顺序，焊完内侧焊缝后再焊外侧焊缝，以保证两滚圈筒体的同轴度不大于0.5mm；（13）大型卧式转炉筒体探伤及退火处理，大型卧式转炉筒体焊缝焊接完毕后对焊缝进行打磨，并按要求对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；（14）大型卧式转炉筒体检验合格后，撤下焊接滚轮架，移交给用户进行筒体后续安装。