[发明专利]一种荧光阻燃多功能性双层面料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种荧光阻燃多功能性双层面料，表层由可染荧光色的阻燃纱线编织而成，里层由非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线编织而成，里层的经纱提升与表层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起。其制备方法为，将里层的经纱提升与表层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起，然后进行染色处理，得到荧光阻燃多功能性双层面料；其中，两层面料连接在一起的具体织造方法为，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织。本发明的双层面料间距多种，可用于制作多个领域的防护服。

主权项

一种荧光阻燃多功能性双层面料的制备方法，其特征在于，以可染荧光色的阻燃纱线为表层纱线，以非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线为里层纱线，将里层的经纱提升与表层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起，然后对表层进行染色处理，得到荧光阻燃多功能性双层面料；其中，两层面料连接在一起的具体织造方法为，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织；所述表层采用阻燃涤纶长丝，里层采用非熔融芳纶阻燃纱；所述表层的可染荧光色的阻燃纱线质量占双层面料总质量的40‑46%，里层的非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线质量占双层面料总质量的54‑60%；所述双层面料的表层为斜纹，里层为平纹；所述表层的纱线支数选用范围为150D‑200D，里层的纱线支数选用范围为24S/2‑59S/2；所述双层面料的经密设计范围为40‑65根/厘米，纬密设计范围为35‑65根/厘米；所述双层面料的单位面积质量设计范围为200‑400g/m2；所述里层的非熔融芳纶阻燃纱为芳纶1313/1414阻燃混纺纱；所述芳纶1313/1414阻燃混纺纱中含有85‑95%的芳纶1313、2‑20%芳纶1414和1‑5%的导电纤维；具体制备过程如下：步骤1，按照上述规则选择原料纤维，将原料纤维进行充分混合后，依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，得到半成品；预处理：在混合纤维中加入抗静电剂和水的混合物处理24h，其中抗静电剂在混合物中占3%；清棉：采用“精细抓棉、少落或者不落、多梳少打、充分开松” 的工艺原则；梳棉：采用“轻定量、慢速度、大速比、强转移、多梳少伤少落”的工艺原则；锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，道夫速度38r/min；并条：采用二道，每道8根合并，选择“重加压、大隔距、强控制、慢速度”的工艺原则，包括预并和混并，其中预并的总牵伸6.8倍，后区牵伸1.97倍；混并的总牵伸倍数8.6倍，后区牵伸1.39倍；粗纱：粗纱定量干重3.85g/10m，总牵伸6.15倍，后区牵伸1.19倍，捻系数60；细纱：锭子速度11470r/min，捻系数：390，总牵伸倍数：29.86；步骤2，将半成品进行整经、浆纱、穿筘、采用剑杆织机进行织造，得到坯布；整经：将纱线均匀分层并科学排列，使表、里层不同系统的纱线充分分开，有利于织造；同时在整个整经过程中，力求张力均匀、恒定；采取弧形分段的张力，通过分段分层配置张力垫圈调整张力大小；整经速度为160‑400m/min，整经张力大小在5‑15g；浆纱：按质量计包括20～25份的PVA、10～15份的JD‑011、5～10份的CD‑50、4～5份的固体丙烯酸酯、1～2份的抗静电剂、1～2份的渗透剂；其中PVA作为主浆料，浆膜强度高，易于长丝上浆，但其粘度大，不利于浆液浸透，经过反复试验，加入低粘度的CD‑50浆料、JD‑011变性淀粉、丙烯酸酯浆料，确定出浆料配方；同时采用高浓、低粘、低温的调浆工艺，保证上浆质量；浆纱车速为30‑50m/min，烘筒温度90‑110℃；穿筘：采取顺穿穿法；织造：采用剑杆织机织造，织造工艺参数为：后梁高度980‑1020mm，停经架高度60‑120mm，开口时间 295～330°，车速290‑310 r/min；两层面料连接在一起的具体织造方法为，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织，其中一根表层经纱下沉与里层的纬纱交织将两层面料连接成一体；步骤3，将步骤2织造后的坯布经过前处理、后整理、拉幅、染色、验布、打卷，即得到荧光阻燃多功能性双层面料；前处理：采用酶退浆，退浆剂浓度为10‑20 g/L，选用TF‑127退浆剂；拉幅：织物前处理后为了使织物平整，对织物进行拉幅，拉幅时温度范围为185℃‑195℃之间；染色：采用分散荧光系列染料对表层染色，染色温度130℃，染色时间在40‑60min，染色过程中升、降温1‑1.5℃/min。