[发明专利]一种水泥回转窑用低导热率镁铁铝尖晶石砖及其生产方法

摘要

本发明公开了一种水泥回转窑用低导热率镁铁铝尖晶石砖及其生产方法，降低窑体外部温度，达到节能减排的效果。该镁铁铝尖晶石砖的组份为：3‑1mm高纯镁砂或电熔镁砂；1‑0mm高纯镁砂或电熔镁砂；小于0.088mm高纯镁砂或电熔镁砂；2‑0mm电熔铁铝尖晶石或烧结铁铝尖晶石；化学纤维；纸浆废液4～5％；该方法的步骤包括：配料；混碾；压制成坯体；干燥；高温烧结。本发明使镁铁铝砖内部结构中的相应位置残留下均匀的纤维状微孔，增加了砖结构中气‑固界面，增大了固相导热的声子散射，有效降低了砖的导热率，减少了窑内热量的散失。

主权项

1.一种水泥回转窑用低导热率镁铁铝尖晶石砖的生产方法，其特征是该方法包括以下步骤：a.按一种水泥回转窑用低导热率镁铁铝尖晶石砖的重量百分比组份配料：其中：高纯镁砂：MgO≥96.5％，SiO2＜1.0％，颗粒体积密度≥3.27g/cm3；电熔镁砂：MgO≥97.0％，SiO2＜0.5％，颗粒体积密度≥3.50g/cm3；电熔铁铝尖晶石：Al2O3 60‑62％，Fe2O3 38‑40％，SiO2＜0.5％；烧结铁铝尖晶石：Al2O3 59‑62％，Fe2O338‑41％，SiO2＜0.5％；化学纤维：聚丙烯≥99.9％，软化点180‑190℃；亚硫酸纸浆废液：比重1.18‑1.20；按以上配比，称取3‑1mm、1‑0mm的高纯镁砂或电熔镁砂，2‑0mm铁铝尖晶石或烧结铁铝尖晶石，化学纤维，于混砂机中干混碾2～3分钟，化学纤维分散均匀后，加入纸浆废液，混碾1～5分钟，然后再加入小于0.088mm的高纯镁砂或电熔镁砂，混碾5～8分钟；b.将混合好的物料加入到模具中，在630吨～1000吨摩擦压砖机或者2000吨液压机上压制成坯体，成型压力控制在200‑250MPa；c.将坯体送入隧道式干燥窑进行干燥，干燥窑热风入口温度40～60℃，保温区间温度110℃，出口温度40～60℃，热处理12～16小时；d.将干燥后的坯体送入隧道窑中进行高温烧结，烧结温度为1500℃‑1580℃，保温时间在5～8小时。