[发明专利]适合于冷连轧机组的工作辊配辊方法

摘要

本发明公开了一种适合于冷连轧机组的工作辊配辊方法，包括以下步骤：步骤a，分别计算带钢上表面、下表面的轧制油平均留存率；步骤b，收集现场待生产带钢的关键工艺参数；步骤c，计算带钢上表面与上工作辊和下表面与下工作辊的摩擦系数；步骤d，给定上工作辊半径或下工作辊半径；步骤e，判断给定的是否为上工作辊半径？若是，则进入步骤f；若否，则进入步骤g；步骤f，计算下工作辊的最佳配辊半径；步骤g，计算上工作辊的最佳配辊半径；步骤h，完成冷连轧机组的最佳配辊，投入现场生产使用。本发明根据带钢上下表面的油膜厚度差异给出最佳的配辊半径，使带钢上下表面的油膜厚度差异通过正确的配辊方法得到了补偿，保证了带钢表面质量。

主权项

1.一种适合于冷连轧机组的工作辊配辊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a，分别计算带钢的上表面的轧制油平均留存率和带钢的下表面的轧制油平均留存率所述步骤a包括：a1)选取现场已生产的N卷带钢，定义带钢的卷号参数为i(其中，i＝1,2,3,……,N)，并初始化i＝1；a2)收集选取的第i卷带钢生产时的关键工艺参数，包括：第i卷带钢的上表面油膜厚度λsi、第i卷带钢的下表面油膜厚度λxi、第i卷带钢的宽度Bi、第i卷带钢的轧制速度Vi、第i卷带钢的上表面乳化液喷淋流量Lsi、第i卷带钢的下表面乳化液喷淋流量Lxi、第i卷带钢的上表面乳化液浓度Csi、第i卷带钢的下表面乳化液浓度Cxi；a3)计算选取的第i卷带钢的上表面轧制油留存率和第i卷带钢的下表面轧制油留存率 ；a4)判断i＜N，是否成立？若成立，则令i＝i+1，返回步骤a2)；否则，转入步骤a5)；a5)计算带钢的上表面的轧制油平均留存率和带钢的下表面的轧制油平均留存率步骤b，收集现场待生产带钢的关键工艺参数，所述关键工艺参数包括：待生产带钢的上表面的乳化液喷淋流量Ls、待生产带钢的下表面的乳化液喷淋流量Lx、待生产带钢的上表面的乳化液浓度Cs、待生产带钢的下表面的乳化液浓度Cx、待生产带钢的宽度B、待生产带钢的入口厚度H、待生产带钢的出口厚度h、待生产带钢的变形量Δh、待生产带钢的轧制速度V、待生产带钢的后张力σ0、待生产带钢的前张力σ1、待生产带钢的屈服强度σs、待生产带钢的弹性模量E、待生产带钢的泊松比ν；步骤c，计算带钢上表面与上工作辊和下表面与下工作辊的摩擦系数，计算公式为：其中，a为带钢上下表面的液体摩擦系数，b为带钢上下表面的干摩擦影响系数，c为带钢上下表面的油膜厚度影响系数；上工作辊的摩擦系数为μ_s，下工作辊的摩擦系数为μ_x；步骤d，给定上工作辊半径或下工作辊半径；步骤e，判断给定的是否为上工作辊半径？若是，则进入步骤f；若否，则进入步骤g；步骤f，计算下工作辊的最佳配辊半径，包括：步骤f1，定义上工作辊压扁半径过程变量R′sy，并初始化令R′sy＝Rs，给定上工作辊压扁半径计算收敛精度εs；步骤f2，根据Hill公式，计算此时带钢上表面轧制压力Ps；步骤f3，根据轧辊压扁Hitchcock公式，计算此时的上工作辊压扁半径Rsy；步骤f4，判断|Rsy‑R′sy|≤εs是否成立？若是，则进入步骤f5；若否，则返回步骤f2；步骤f5，令带钢下表面目标轧制压力P′x＝Ps；步骤f6，根据Hill公式，反算出此时下工作辊的最佳配辊半径的压扁半径Rpxy；步骤f7，根据轧辊压扁Hitchcock公式，反算出此时下工作辊的最佳配辊半径Rpx；步骤f8，在磨辊车间选取最佳配辊半径的下工作辊进行配辊；步骤g，计算上工作辊的最佳配辊半径，包括：步骤g1，定义下工作辊压扁半径过程变量R′xy，并初始化令R′xy＝Rx，给定下工作辊压扁半径计算收敛精度εx；步骤g2，根据Hill公式，计算此时带钢下表面轧制压力Px；步骤g3，根据轧辊压扁Hitchcock公式，计算此时的下工作辊压扁半径Rxy；步骤g4，判断|Rxy‑R′xy|≤εx是否成立？若是，则进入步骤g5；若否，则返回步骤g2；步骤g5，令带钢上表面目标轧制压力P′s＝Px；步骤g6，根据Hill公式，反算出此时上工作辊的最佳配辊半径的压扁半径Rpsy；步骤g7，根据轧辊压扁Hitchcock公式，反算出此时上工作辊的最佳配辊半径Rps；步骤g8，在磨辊车间选取最佳配辊半径的上工作辊进行配辊；步骤h，完成冷连轧机组的最佳配辊，投入现场生产使用。