[实用新型]一种双模板挤压铸造机

摘要

一种双模板挤压铸造机，包括锁模装置、合模油缸、动模板、大杠、移模油缸、定模板、T型槽、T槽螺栓及基座，锁模装置含锁模油缸、第一锁紧螺母、长螺钉、钢板及第二锁紧螺母，锁模油缸含锁模活塞和锁模缸体，合模油缸含合模活塞套和合模缸体，移模油缸含移模活塞和移模缸体，本实用新型去除了三板曲肘连杆式挤压铸造机中的尾板，仅含有动模板和定模板，机身缩短既减少了设备的占地面积，还能提高双模板挤压铸造机的整体刚度和运行稳定性，不仅适用于铝、镁合金等轻金属的挤压铸造，还适用于其它金属的挤压铸造，双模板挤压铸造机的结构简化提高了合模速度和合模效率。

主权项

一种双模板挤压铸造机，该双模板挤压铸造机使用到模具(2)，模具(2)分为凸模和凹模，双模板挤压铸造机包括锁模装置(7)、合模油缸、动模板(10)、大杠(11)、移模油缸、定模板(13)、T型槽(15)、T槽螺栓(16)及基座，其特征是：锁模装置(7)中配置有锁模油缸、第一锁紧螺母(17)、长螺钉(19)、钢板(21)及第二锁紧螺母(22)，所述锁模油缸中配置有锁模活塞(18)和锁模缸体(20)，所述合模油缸中配置有合模活塞套(8)和合模缸体(9)，所述移模油缸中配置有移模活塞(12)和移模缸体(14)；将定模板(13)固定于所述基座一端，定模板(13)上下两侧面的对角位置上均装配有结构相同的两个移模缸体(14)，与移模缸体(14)相配的移模活塞(12)则联接在动模板(10)上下两侧面的对角位置上，将所述凹模通过T型槽(15)和T槽螺栓(16)固定于定模板(13)正中位置，将所述凸模通过T型槽(15)和T槽螺栓(16)固定于动模板(10)正中位置，所述凸模也面向所述凹模，定模板(13)和动模板(10)的相对面上均分布有上下垂直的数条T型槽(15)和左右水平的数条T型槽(15)，上下垂直的数条T型槽(15)之间的间距是相等对应的，左右水平的数条T型槽(15)之间的间距也是相等对应的，在定模板(13)和动模板(10)的四角对称处联接有四根直径相同的大杠(11)，四根大杠(11)在定模板(13)处是固定联接的，四根大杠(11)在动模板(10)处滑动联接的，四根大杠(11)在伸出动模板(10)端的外表面均设置有环形齿，每根大杠(11)伸出动模板(10)端均联接固定有合模缸体(9)，每个合模缸体(9)内配置的合模活塞套(8)则套接在大杠(11)上，在每个合模活塞套(8)的伸出端均与锁模装置(7)联接，锁模装置(7)中配置有内半圆弧状的第一锁紧螺母(17)，穿过第一锁紧螺母(17)的上下两个长螺钉(19)分别联接内半圆弧状的第二锁紧螺母(22)，所述内半圆弧状内也设置有所述环形齿，第一锁紧螺母(17)的内半圆弧与第二锁紧螺母(22)的内半圆弧能够包裹在所述环形齿上，两个长螺钉(19)分别联接固定在钢板(21)上，钢板(21)的外侧固定锁模缸体(20)，与锁模缸体(20)相配的锁模活塞(18)则穿过钢板(21)后联接在第一锁紧螺母(17)的中部。