[实用新型]一种用于螺母开槽的全自动双铣槽机

摘要

一种用于螺母开槽的全自动双铣槽机，下料机构设置于推料顶压机构的上方，下料机构作为推料顶压机构的上一工位将一对螺母加工件同时输送给推料顶压机构，转位机构通过设置有进给连接轴的进给连接座与铣削机构组合形成连动系统，该连接系统能沿着两根进给导轨在推料顶压机构的一侧作横向往复移动；转位机构能与推料顶压机构进行传动连接，转位机构与推料顶压机构进行配合并对进入推料顶压机构中的一对螺母加工件同时进行转角，铣削机构与推料顶压机构进行配合并对进入推料顶压机构中的一对螺母加工件同时进行铣槽。本实用新型具有结构新颖、成本低、加工数量多、速度快、加工质量稳定、工作效率高、一人可操作多台、安全性能高的特点。

主权项

一种用于螺母开槽的全自动双铣槽机，它是由下料机构、推料顶压机构、转位机构、铣削机构、PLC电控系统组成，其特征在于，机架（A1）的顶部平置有机台台面（A2），下料机构、推料顶压机构、转位机构和铣削机构均设置于机台台面（A2）之上， PLC电控系统利用感应开口并通过预设程序指令分别控制下料机构、推料顶压机构、转位机构和铣削机构；下料机构设置于推料顶压机构的上方，下料机构作为推料顶压机构的上一工位将一对螺母加工件（F）同时输送给推料顶压机构，转位机构通过设置有进给连接轴（D7）的进给连接座（E10）与铣削机构组合形成连动系统，该连接系统能沿着两根进给导轨（E7）在推料顶压机构的一侧作横向往复移动，最终实现两个螺母加工件（F）在自动转位的同时进行自动铣削；转位机构能与推料顶压机构进行传动连接，转位机构与推料顶压机构进行配合并对进入推料顶压机构中的一对螺母加工件（F）同时进行转角，铣削机构与推料顶压机构进行配合并对进入推料顶压机构中的一对螺母加工件（F）同时进行铣槽；机架（A1）内置有出料通道与下料机构连通，机架（A1）的侧面设置有下料口（A3），该下料口（A3）作为出料通道的出口；其中，下料机构包括电机二（B1）、料斗（B2）、回转盘（B3）、回转轴（B4）、回转板（B5）、带轴套的搅拌轴（B6）、搅拌板（B7）、料槽定板（B8）、夹紧压板（B9）、压板导向块（B10），料槽定板（B8）立置于机台台面（A2）之上，料槽定板（B8）的下端内设有轴套，料槽定板（B8）内置有两条纵向落料通道，料槽定板（B8）的上端横置有台板；电机二（B1）紧固于台板顶面的左侧，台板顶面的右侧固定设置有料斗（B2），料斗（B2）的内底部开设两个落料孔，该落料孔与纵向落料通道相连通，料斗（B2）中的螺母加工件（F）能沿着落料孔下落至纵向落料通道的底部；电机二（B1）的轴端连接有回转盘（B3），回转盘（B3）通过回转轴（B4）与回转板（B5）连接，带轴套的搅拌轴（B6）的一端与回转板（B5）连接，带轴套的搅拌轴（B6）的另一端则连接有搅拌板（B7），搅拌板（B7）通过带轴套的搅拌轴（B6）悬置于料斗（B2）内部的上端；料槽定板（B8）的侧壁设置有压紧油缸进入油口（B11），两个压紧油缸紧固于料槽定板（B8）内部的转位座之上；料槽定板（B8）工作面的下端设置有夹紧压板（B9），夹紧压板（B9）的下方设置有压板导向块（B10），压板导向块（B10）的正下方作为两个螺母加工件（F）的顶压、转位、铣削工作区域，两个压紧油缸驱动夹紧压板（B9）和压板导向块（B10）控制两个螺母加工件（F）进入铣削工序；其中，推料顶压机构包括油缸（C1）、油缸座（C2）、推料连接板（C3）、推料调整螺丝（C4）、多个齿轮、转位中心轴（C5）、转位轴（C6）、两根推料杆（C7）、挡料板（C8），油缸（C1）通过油缸座（C2）紧固于机台台面（A2）之上，油缸（C1）的活塞杆头端紧固有推料连接板（C3），推料连接板（C3）的两侧分别设置有一根推料调整螺丝（C4），每根推料调整螺丝（C4）的头端均紧固有一根推料杆（C7），推料杆（C7）设置于轴套的杆孔内，推料杆（C7）能向前将螺母加工件（F）推动至合适的位置；轴套内还设置有轴孔，轴孔设置于杆孔的侧边；转位中心轴（C5）通过第一轴承（C9）内置于轴孔中，转位中心轴（C5）的外端头设置有带拨条的转位轴（C6），位于前侧的转位中心轴（C5）的尾端头连接有从动齿轮（C10），位于后侧的转位中心轴（C5）的尾端头连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮能与从动齿轮（C10）实现传动连接，用以控制两个螺母加工件（F）实现转位目的的带拨条的转位轴（C6）共有四根，四根带拨条的转位轴（C6）之间通过相互啮合的齿轮实现传动连接；轴套的右侧设置有挡料板（C8）；其中，转位机构包括步进电机（D1）、齿轮箱体（D2）、连轴器（D3）、齿轮轴一（D4）和齿轮轴二（D5）、偏心齿轮（D6）、进给连接轴（D7），步进电机（D1）紧固于齿轮箱体（D2）后侧面，步进电机（D1）的轴端通过连轴器（D3）与齿轮轴一（D4）紧固连接；齿轮轴一（D4）和齿轮轴二（D5）均通过第二轴承（D8）设置于齿轮箱体（D2）内，齿轮轴二（D5）的中部串接有偏心齿轮（D6），齿轮轴一（D4）与偏心齿轮（D6）啮合；齿轮轴二（D5）的头端紧固有第一伞齿轮，第一伞齿轮能与第二伞齿轮啮合；进给连接座（E10）的左侧设置有进给连接轴（D7），进给连接座（E10）通过进给连接轴（D7）与偏心齿轮（D6）连接；其中，铣削机构包括电机一（E1）、同步带（E2）、同步轮（E3）、铣刀座（E4）、铣刀主轴（E5）、一对铣刀（E6）、进给滑板、两根进给导轨（E7），两根进给导轨（E7）平铺于机台台面（A2）之上，进给滑板架设于两根进给导轨（E7）之上，进给滑板的顶面右侧紧固有电机一（E1），进给滑板的顶面左侧紧固有铣刀座（E4），铣刀主轴（E5）通过第三轴承（E9）紧固于铣刀座（E4）中；铣刀主轴（E5）的尾端固定连接有同步轮（E3），电机一（E1）的轴端通过同步带（E2）与同步轮（E3）进行传动连接；铣刀主轴（E5）的头端串接有两片铣刀（E6）；进给滑板的顶面左侧立置有一根定位轴，进给连接座（E10）的右侧通过进给调整螺丝（E8）与铣刀座（E4）紧固连接，进给连接座（E10）上设置有调位通孔，定位轴与该调位通孔相串接。