[发明专利]一种核电用工业纯铁的生产方法

摘要

本发明公开了一种核电用工业纯铁的生产方法，其将高炉铁水通过预处理脱硫后，再经AOD转炉进行铁水初脱Mn、P，得到低P、S的半钢铁水；所述半钢铁水经BOF转炉冶炼、LF炉精炼，然后钢水经RH炉进行真空脱碳、脱氧处理，即可得到所述的工业纯铁钢水。本方法无需增加设备和投资，充分利用现有设备进行工艺组合，根据冶金理论，采用AOD炉、LF‑RH炉合理控制冶金进程，实现了使用普通矿石原料生产高级工业纯铁的目的，也满足了核电工业用户用于熔融铸造的需求。本发明在钢铁形势日益严峻情况下，既降低了工业纯铁成本满足用户需要，也为企业提升战略地位，不断占据高端客户提供了保证。

主权项

一种核电用工业纯铁的生产方法，其特征在于：其将高炉铁水通过预处理脱硫后，再经AOD转炉进行铁水初脱Mn、P，得到低P、S的半钢铁水；所述半钢铁水经BOF转炉冶炼、LF炉精炼，然后钢水经RH炉进行真空脱碳、脱氧处理，即可得到所述的工业纯铁钢水，具体步骤为：（1）高炉铁水经喷吹镁处理进行脱硫，使铁水中S≤0.006wt%；（2）脱硫后的铁水利用AOD炉进行初步脱Mn、P操作；脱Mn、P后所得半钢铁水中的成分包括：C 3.0～3.5wt%，Mn＜0.10wt%，S≤0.006wt%，P≤0.040wt%，Si≤0.01wt%；（3）所述半钢铁水兑入BOF转炉后进行冶炼，出钢钢水中成分重量百分比为：C≤0.04%，P≤0.007%，S≤0.006%；转炉终渣二元碱度为3～4；出钢时向钢包内加入石灰顶渣2～3kg/T，氩气强搅拌；（4）BOF转炉的出钢钢水进LF炉精炼，加脱硫石灰2～4kg/T并升温，升温至1640～1660℃，氩气强搅拌；加热完毕进行定氧操作，关闭钢包底吹气，向渣面上加入精炼钢包渣改质剂，并加铝粒进行脱氧；精炼钢包渣改质剂加入后进行加热1～2分钟，炉渣终渣碱度控制10～15；（5）LF炉的出钢钢水运至RH炉进行脱碳操作，进站后环流3分钟定氧；采用OB工艺进行脱碳，OB开始后采用全泵抽真空处理，最低真空度控制120Pa以下；OB结束后，从RH炉的合金料斗加入小颗粒石灰石进行脱碳处理，控制脱碳环流时间≥8分钟，脱碳结束定氧；（6）脱碳结束后，采用铝粒脱氧；（7）钢水处理脱氧处理后，上方坯连铸机浇铸，钢水成分质量百分比：C≤0.0030%，S、P≤0.006%，Al≤0.0050%，其余为Fe 与不可避免的杂质。