[发明专利]一种提升Al-Si-Cu系铝合金锭针孔度的生产方法

摘要

本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种提升Al‑Si‑Cu系铝合金锭针孔度的生产方法。步骤如下：熔化；扒渣；熔硅；降温；除渣；精炼；除气；静置；铸锭。本发明方法生产的Al‑Si‑Cu系铝合金锭针孔度经多次试验，检测结果均为1cm²针孔度≈5个，使用本发明方法生产的Al‑Si‑Cu系铝合金锭，在进行压铸后，产品的不良率大大得到减小，产品开裂现象得到良好改善。

主权项

1.一种提升Al‑Si‑Cu系铝合金锭针孔度的生产方法，步骤如下：（1）将质量百分比80%的A00铝锭、熟铝及合金投入熔炉中，进行助熔，总熔化时长为3‑5小时，熔化终止温度控制为720±10°C；（2）扒渣：用铁锹在铝合金液表面撒上15‑20KG清渣剂，用铁扒轻轻敲打液面5‑10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；（3）熔硅：铝液表面无浮渣时加入金属硅，加入后用铁扒充分搅拌铝液3‑5分钟，然后开火加温10‑15分钟再搅拌3‑5分钟，重复4—6次；（4）降温：通过调整料将熔硅的温度降到精炼要求的温度700‑720°C，如果温度低应开火升温；加降温料是一次或是多次，要根据炉内铝液成分来确定，但要保证铝料干净、成分明确；后期如需少量添加钛、硅、锰应以钛中间合金、锰中间合金、硅中间合金的形式加入；（5）除渣：加入调整料后根据铝液表面浮渣的多少来确定清渣剂的投入量，范围在10‑15Kg；用铁扒敲打液面5‑10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；（6）精炼：分为两次，第一次精炼：铝液温度控制为710±10°C；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.6Kg/吨；第二次精炼：铝液温度控制为710±10°C；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1Kg/吨；（7）除气：除气时间控制为20‑30分钟，温度控制为700‑710°C，除气结束浇铸铝锭进行检测针孔度，铝锭切面1cm2针孔≦10个后进入下一道工序；除气过程有浮渣时应在除气结束前把浮渣通过除气集中到炉口用铁扒扒干净；（8）熔炼工段精炼、除气方法：将精炼管弯头向下伸进铝水中，同时打开氮气阀门，把氮气输出压力调至0.2MPa，首先由左到右或由右到左纵向精炼、除气，其次由内至外或由外至里横向精炼、除气，以达到在炉内空间搅拌形成“井”字形，不允许在某个部位持续停留；（9）静置：静置时间15分钟，静置温度700±10°C；静置期间不可搅动铝液以保护铝液表面形成的氧化膜；（10）铸锭。