[发明专利]一种利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法有效
| 申请号： | 201510398708.1 | 申请日： | 2015-07-08 |
| 公开（公告）号： | CN104928439B | 公开（公告）日： | 2017-11-17 |
| 发明（设计）人： | 朱荣;李智峥;王雪亮;李强;刘润藻;董凯;马国宏 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C5/32 |
| 代理公司： | 北京市广友专利事务所有限责任公司11237 | 代理人： | 张仲波 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 一种利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法，属于冶金技术及节能减排领域。本发明首先在脱磷炉中顶吹二氧化碳和氧气的混合气体，底吹分时段切换二氧化碳和氮气，吹炼时采用二氧化碳，倒炉提枪至冶炼开吹时(非吹炼时期)采用氮气保持底吹枪畅通。当磷含量降低至0.030％以下，将脱磷后铁水加入脱碳炉中，在脱碳炉的冶炼前期顶吹二氧化碳和氧气进行深脱磷，中后期切换为纯氧气进行脱碳升温，底吹氮气或二氧化碳或氩气，终点磷可降至0.010％以下。本发明通过调整喷吹气体种类和比例，合理控制氧化剂浓度达到改善转炉脱磷反应热力学及动力学条件的效果，提高脱磷效率和钢液质量，实现二氧化碳在炼钢过程的资源化利用，促进钢铁工业的可持续发展。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 利用 co2 转炉 提高 效率 方法 | ||
【主权项】：
一种利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法，其特征在于，利用两座规格相同的转炉，容量为30‑350t，首先将温度为1200‑1350℃的磷含量为0.06‑0.50％的铁水兑入脱磷炉中，并配加0‑15％的废钢，采用顶吹氧气和二氧化碳，底吹二氧化碳进行脱磷，当磷含量降低至0.030％以下时，将脱磷后的铁水倒入铁水包内；然后将脱磷后的铁水倒入脱碳炉内，在脱碳炉的冶炼前期顶吹二氧化碳和氧气进一步深脱磷，中后期切换为纯氧进行脱碳升温，底吹氮气或二氧化碳或氩气，终点磷可降至0.005％以下；在脱磷炉内，顶吹二氧化碳的供气强度为0.5‑2.0Nm3/min·t，在脱碳炉的吹炼前期，顶吹二氧化碳的供气强度为0.5‑2.5Nm3/min·t；在脱磷炉内，顶吹二氧化碳的体积分数不超过67％，在脱碳炉的吹炼前期，顶吹二氧化碳的体积分数不超过50％，吹炼中后期吹氧冶炼；在脱磷炉内，底吹气体为二氧化碳，底吹的供气强度为0.02‑0.20Nm3/min·t，在脱碳炉内，底吹氮气或二氧化碳或氩气，底吹强度为0.03‑0.30Nm3/min·t；脱磷炉采用的氧枪马赫数略小于脱碳炉的氧枪，脱磷炉的马赫数为1.5‑2.0，脱碳炉的马赫数为1.9‑2.2。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京科技大学，未经北京科技大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201510398708.1/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种电石配合铝线脱氧冶炼含铝钢的直上制造工艺-201910847970.8
- 刘勇;张浩;苏磊 - 新疆八一钢铁股份有限公司
- 2019-09-09 - 2019-11-12 - C21C7/064
- 本发明公开了一种电石配合铝线脱氧冶炼含铝钢的直上制造工艺，⑴入炉铁水中的S含量≤O.010%；⑵控制下渣量<2kg/t钢；⑶出钢过程采用电石脱氧，确保开始出钢30秒内加入电石，按40kg电石平衡钢水中O.010%重量百分比氧的量加入电石，即：电石加入量=终点氧含量×0.4，出钢渣料顺序：出钢开始→电石→出钢30秒加钢包石灰→出钢至1/3加合金→出钢结束；⑷炉后脱氧：出钢结束开至吹氩站，先进行定氧，钢水氧控制在30‑50ppm，根据钢水氧含量喂入100‑200米铝线，喂线速度180m/min，喂线过程钢包底吹氩气流量控制在20m3/h；⑸喂完丝钢包成份铝含量控制在0.015‑0.030%；⑹进行软吹8‑10分钟；⑺温度、成份合适上连铸浇注。
- 一种底喷渣料精炼钢水的装置-201822250500.7
- 魏国立;朱青德;胡绍岩;朱荣;王德勇;张英嘉;茹作栋 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
- 2018-12-29 - 2019-11-08 - C21C7/064
- 本实用新型公开了一种底喷渣料精炼钢水的装置，属于冶金技术领域，以解决精炼渣埋弧效果不理想、活性石灰利用率低、钢水易吸氮和氧化的问题。装置包括渣料罐、钢包、滑板制动装置，渣料罐通过喷吹管连接钢包底部的钢包内喷吹管，滑板制动装置包括上滑板、下滑板，上滑板连接在钢包内喷吹管的底部，下滑板连接喷吹管，上滑板和下滑板之间夹设可活动的滑动圈，上滑板、下滑板、滑动圈上均设有与钢包内喷吹管相适配的滑板内孔，喷吹管、滑板内孔、钢包内喷吹管相互连通。本实用新型可在适宜的碱度范围内减少精炼石灰的用量和渣料总量，缩短精炼时间、降低电耗、整体成本随之降低，具有较为明显的经济效益和社会效益。
- 降低铁损的除渣板-201920144394.6
- 王强;郭伟达;李强笃;王忠刚;高志滨;薛志;赵立峰;张海波 - 山东钢铁股份有限公司
- 2019-01-28 - 2019-11-08 - C21C7/064
- 本实用新型公开了一种降低铁损的除渣板，包括除渣板柄部和除渣板板体，其中，除渣板板体的左右两侧各设置有翼板，翼板与除渣板板体之间形成有120°‑160°的夹角；除渣板板体的下端两角部设置有切角部。本实用新型的除渣板通过增加两侧翼板以及底部切角部，在除渣板相同插入深度情况下提高了单次扒渣容量且延长了铁珠回流时间，由此提高了脱硫扒渣效率，同时降低了扒渣铁损。
- 一种铁水脱硫装置-201822176548.8
- 严淑 - 中冶南方工程技术有限公司
- 2018-12-25 - 2019-11-05 - C21C7/064
- 本实用新型属于铁水预处理技术领域，具体涉及一种铁水脱硫装置，包括铁水罐车、铁水罐以及可下降至所述铁水罐中的喷枪；所述铁水罐车包括倾翻台、车架以及用于驱动所述铁水罐倾翻的倾翻机构，所述铁水罐坐落于所述倾翻台上；所述倾翻台的一端与所述车架铰接，另一端通过倾翻机构与车架连接；于所述倾翻台上对应所述铁水罐的位置安装有旋转电磁搅拌器。本实用新型的铁水脱硫装置通过旋转电磁搅拌器使铁水在铁水罐中流动，弥补了喷吹脱硫法铁水动力学条件差的不足，有利于上部的脱硫剂向铁水内部卷入，加快脱硫速度，提升脱硫效果，且旋转电磁搅拌器设置于倾翻台上，不影响铁水罐的起吊和倾翻；通过倾翻机构使铁水罐倾翻更加简易、便捷、可靠。
- 一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法-201710224037.6
- 黄学峰;李和良;王小树;郑汉连;林宝兴;张初燕 - 福建吴航不锈钢制品有限公司
- 2017-04-07 - 2019-11-01 - C21C7/064
- 本发明公开一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，涉及钢铁冶炼领域，包括：首先，在第一合金炉进行废钢冶炼，在第二合金炉进行合金钢冶炼；其次，在氩氧炉内兑入第一合金炉冶炼产出的第一钢水，经供氧吹炼后，执行扒渣操作；然后，继续供氧并补加石灰，控制工艺条件，待P含量满足预设值，则再次执行扒渣操作；然后，再向所述氩氧炉兑入第二合金炉冶炼的第二钢水；执行脱硅操作及脱碳操作；当碳含量满足第五设定值，即C≤0.015％时，进行还原工艺；最后，通过取样分析，待成分合格后，扒渣出钢。本发明有效去除原材料有害元素，保证产品质量及成分合格率，同时，实现更广泛地原材料选择。同时，通过合理冶炼废钢及新钢原料，提高冶炼效率。
- 一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法-201910647775.0
- 董文亮;关顺宽;潘宏伟;季晨曦;李海波;尹娜;邓小旋;刘柏松;朱国森;邵肖静;曾智;贾亚楠;张宏艳;赵长亮;郭小龙 - 首钢集团有限公司
- 2019-07-17 - 2019-10-18 - C21C7/064
- 本发明提供一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，包括：向KR脱硫所得铁水中，加入石灰，进行搅拌和预热处理，待所述石灰成渣后，获得含渣铁水，将所述含渣铁水兑入脱磷转炉冶炼获得半钢液，将半钢液兑入脱碳转炉进行冶炼，获得转炉终点钢液；所述KR脱硫所得铁水中，硫元素重量百分比含量≤0.0050％，所述石灰中，CaO重量百分比含量≥90％，所述搅拌处理中，搅拌时间为2‑5min，搅拌速度为100‑140rpm/min，所述预热处理中，预热至石灰温度为500‑800℃。
- 超低碳钢用RH真空精炼脱硫剂及其制备方法-201910783324.X
- 程立;康彦萍 - 太原钢铁（集团）有限公司
- 2019-08-23 - 2019-10-18 - C21C7/064
- 本发明公开了一种超低碳钢用RH真空精炼脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂包括按质量百分比计的如下化学成分：超低碳石灰：60％～70％，萤石：30％～40％，CaCl2：0～5％，以及其他不可避免杂质。本发明还公开了一种用于制备上述的超低碳钢用RH真空精炼脱硫剂的制备方法，该制备方法包括备料、混料、压制、粉碎和筛分步骤。本发明的超低碳钢用RH真空精炼脱硫剂及其制备方法通过挤压造粒的方式将超低碳石灰和萤石制成脱硫剂成品，能够在保证较高脱硫率的前提下减轻对插入管的侵蚀；以及通过加入0～5％的CaCl2，能够够降低脱硫剂的熔点，促进成渣速度，有效地抑制了渣的泡沫化；原料种类少，成本低，生产工艺简单。
- 转炉底吹喷粉提高气化脱磷效果的方法-201710646990.X
- 赵定国;王书桓;郝华强;艾立群;刘善喜;陈建军;李晨晓;周朝刚;薛月凯;倪国龙 - 华北理工大学;唐山钢铁集团有限责任公司
- 2017-08-01 - 2019-10-18 - C21C7/064
- 一种转炉底吹喷粉提高气化脱磷效果的方法，具体方法是：转炉出钢结束后，观察判断转炉渣基本状态，开始溅渣护炉操作，同时通过转炉底部的载气喷嘴向转炉内喷入气化脱磷粉剂；控制转炉底吹载气压力和粉气比，使得气化脱磷粉剂在载气穿越炉渣的浮涌搅拌作用下，与转炉内热态熔渣高效反应；熔渣中的磷以气化的方式脱除，反应后的熔渣成为高品质气化脱磷渣，用于下一炉的转炉冶炼；转炉气化脱磷率为50‑60%，脱磷粉剂的穿透比为80‑90%，石灰消耗降低2.5‑3.5kg/t。本发明发挥气化脱磷剂、载气强烈浮涌搅拌等作用，提高气化脱磷率，缩短溅渣护炉周期，增加留渣的炉渣利用率。底吹脱磷剂不易被炉气带走，改善了操作条件和粉剂在热熔渣中的分布，提高了粉剂利用率。
- 生产精炼剂的专用设备-201920165233.5
- 程君霞;刘洪杰;郭清泗;王剑 - 山东华源环保集团有限公司
- 2019-01-30 - 2019-10-08 - C21C7/064
- 本实用新型提出了一种生产精炼剂的专用设备，包括：回转窑炉，回转窑炉包括支撑座，支撑座上转动安装有回转筒，回转筒上还安装有密封罩，密封罩上安装有天然气燃烧器；回转窑炉的上游侧安装有旋风预热器，旋风预热器的上游侧安装有均化库；回转窑炉的下游侧安装有篦冷机，篦冷机的篦冷机入料口连通窑炉出料口，篦冷机上安装有第二废气处理装置，物料经均化库混合均匀后进入旋风预热器预热，预热后进入回转窑炉反应，产物经篦冷机冷却得到，旋风预热器和篦冷机均设置废气处理装置，充分用了冷却余热，既降低了污染物的排放量，又有效地提高了原料温度，极大地节约了能源成本，并且制备过程不产生固废及废水。
- 一种用于低硅铁水炼钢的脱磷剂及其制备和使用方法-201910702737.0
- 吕明;张朝晖;李航;邢相栋;李小明 - 西安建筑科技大学
- 2019-07-31 - 2019-09-27 - C21C7/064
- 本发明属于钢铁冶金技术及资源循环利用领域，涉及一种用于低硅铁水炼钢的脱磷剂及其制备和使用方法。本发明将镁还原渣、石灰颗粒、氧化铁皮按照质量比为(0.5‑3):(1‑2):(0.5‑3)混合，通过球磨机充分混匀，加入粘结剂，利用压球机压制成粒度为1‑60mm的脱磷剂，脱磷剂中以质量百分数计，成分包括：CaO:25％‑75％、Fe2O3:15％‑65％、SiO2:5％‑25％、MgO:1％‑8％和Al2O3:0.3％‑3％，制备过程根据铁水硅含量调整镁还原渣的配比，有利于形成低熔点高流动性的多元脱磷渣系。本发明不仅能够实现镁还原渣的资源化应用，也能解决低硅铁水炼钢的成渣困难、炉渣熔点高、易粘枪等问题，使脱磷成渣速度提高10％以上，脱磷率提高5％以上。
- 一种铁水脱硫用旋转喷吹设备及喷吹方法-201611141163.7
- 李涛;孙逊;廉占禄;单鹏继 - 鞍山市和丰耐火材料有限公司
- 2016-12-12 - 2019-09-20 - C21C7/064
- 一种铁水脱硫用旋转喷吹设备及喷吹方法，喷吹设备包括旋转机构、行走小车、槽钢轨道、定位气缸，槽钢轨道纵向固定在金属钢结构框架上，行走小车通过行走轮行走于槽钢轨道中，旋转机构的轴承座和电机固定在行走小车上，在行走小车背面设置有气缸，气缸的一端固定在金属钢结构框架上，另一端顶接行走小车。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：集成性更高，占用空间小；动力条件好，设备使用稳定、不晃动；铁水搅拌均匀，高效脱硫，生产效率高，脱硫粉剂消耗少，降低生产成本；可满足冶炼纯净钢的工艺条件。
- 一种半钢冶炼低磷钢的方法-201910469454.6
- 何晴;李一峰;张东;李彦军;张兴隆 - 河钢股份有限公司承德分公司;承德钢铁集团有限公司
- 2019-05-31 - 2019-09-13 - C21C7/064
- 本发明公开了一种半钢冶炼低磷钢的方法，具体方法为：向提钒半钢包内加入石灰，对石灰进行预熔，炼钢转炉兑入半钢后，再兑入废钢，在吹炼前期加入包渣化渣，加入石灰、白云石调整炉渣碱度，炉渣碱度为1.5～2.0，前期吹炼6min以内钢水温度控制在1450～1500℃；吹炼6min以后，加入石灰、补热剂；终点炉渣碱度为2.5～3.0，终点钢水温度1630～1670℃，终点钢水C：0.06～0.10%、S：0.01～0.08%，P：0.001～0.010%。本发明将钢水终点磷控制在0.010%以下，实现高废钢比，低铁耗，低渣料，快节奏生产。
- 用于吹气赶渣枪枪头的自动连接装置及其使用方法-201510664087.7
- 马立国 - 宝钢工程技术集团有限公司
- 2015-10-15 - 2019-09-13 - C21C7/064
- 本发明涉及熔融金属的撇渣设备领域，具体为一种用于吹气赶渣枪枪头的自动连接装置及其使用方法。一种用于吹气赶渣枪枪头的自动连接装置，包括枪管升降装置(1)，其特征是：还包括枪头连接装置(2)，枪管升降装置(1)包括升降小车(11)、转动驱动器(12)和轴承组(13)；枪头连接装置(2)包括枪管基件(21)、枪管扣件(22)和枪头连接件(23)。一种用于吹气赶渣枪枪头的自动连接装置的及其使用方法，其特征是：按如下步骤实施：准备；安装；拆卸。本发明结构简单，拆装方便，耗时少，用人少，成本低。
- 吹气赶渣枪枪头更换小车及其使用方法-201510664115.5
- 马立国 - 宝钢工程技术集团有限公司
- 2015-10-15 - 2019-09-13 - C21C7/064
- 本发明涉及熔融金属的撇渣设备领域，具体为一种吹气赶渣枪枪头更换小车及其使用方法。一种吹气赶渣枪枪头更换小车，包括枪头(11)、枪头连接件(12)和底座(2)，其特征是：还包括水平轨道(3)、储存箱(4)、横移驱动器(5)和弹簧组件(6)，各条水平轨道(3)水平且互相平行地固定在底座(2)上，横移驱动器(5)的驱动杆连接储存箱(4)，每个箱体单元(41)的顶部各设一个弹簧组件(6)。一种吹气赶渣枪枪头更换小车的使用方法，其特征是：按存放、连接、横移和更换步骤依次实施。本发明结构简单，拆装方便，耗时少，用人少，成本低。
- 一种炉外铁水脱硫方法-201910482711.X
- 王俊英;董福权;甄守才;班友合;朱国辉;李海涛;宋昌顺;王旭民;龚海超;陈亮 - 王俊英;唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司;卢龙宏赫废料综合利用有限公司
- 2019-06-04 - 2019-09-10 - C21C7/064
- 本发明公开的属于铁水脱硫技术领域，具体为一种炉外铁水脱硫方法，该炉外铁水脱硫方法的具体步骤如下：S1：将脱硫剂碾碎；S2：脱硫剂通入到铁水中；S3：铁水与脱硫剂混合：在脱硫系统的回旋设备内设定用于扰流的机构，进入脱硫系统的铁水、脱硫剂在用于扰流的机构的作用下进行截流、阻挡，使得铁水、脱硫剂在脱硫系统中进行混合作用；S4：脱硫剂对铁水脱硫处理并流出，通过增加铁水与脱硫剂之间的作用时间，提高脱硫的效率；通过喷射的方式将粉状的脱硫剂喷入到铁水中，能够提高铁水与脱硫剂的接触作用，且回旋设备的使用，使得脱硫系统的占用空间较小；通过扰流的机构的设置，使得铁水与脱硫剂的混合作用更好，从而能够提高脱硫效果。
- 一种高钛铁水渣改性剂及渣铁分离方法-201910550886.X
- 赵自鑫;尹宏军;王鲁毅;马宁;王富亮;陈晨;刘文飞 - 鞍钢股份有限公司
- 2019-06-24 - 2019-09-10 - C21C7/064
- 一种高钛铁水渣改性剂及渣铁分离方法，所述改性剂成分按质量百分含量计包括：CaF240％～50％、SiO230％～40％、Na2O 10％～15％、P≤0.02％、S≤0.01％，其余为不可避免的杂质。所述高钛铁水渣改性剂的粒度为0.1～3mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中使用的高钛铁水渣改性剂具有良好的应用效果，在铁水预处理前向铁水罐内加入高钛铁水渣改性剂，降低高钛铁水渣粘度和熔点，扒渣过程中渣铁分离效果显著。能够有效降低铁水渣中铁含量，降低扒损。
- 一种铁水脱磷装置及方法-201910587581.6
- 徐小伟;徐葆春;王泉;毛鸣 - 马鞍山钢铁股份有限公司
- 2019-07-02 - 2019-09-10 - C21C7/064
- 本发明公开了一种铁水脱磷装置及方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明包括枪体总成和喷头总成，所述的枪体总成由枪体内管、枪体中间管、枪体进水管和枪体回水管组成，喷头总成由喷头本体、喷头回水管、喷头进水管、喷头中间管、喷头内管组成，所述的喷头内管上端与枪体内管连通，喷头中间管上端与枪体中间管连通，喷头进水管的上端与枪体进水管连通，喷头回水管的上端与枪体回水管连通，喷头本体的内腔设有冷却水道、外喷孔及内喷孔。本发明具有两套独立的供气通道，即氧、氮气通道及相应拉瓦尔喷孔，能够实现在较低顶供氧强度条件下氮、氧混吹，改善转炉熔池上部动力学条件，实现高效、低耗、环保脱磷目的。
- 一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺-201710907621.1
- 张达;孙玉霞;安连志;黄彩云;刘远生;董文进;张文来;韩志杰;邓玉平 - 唐山钢铁国际工程技术股份有限公司
- 2017-09-29 - 2019-09-10 - C21C7/064
- 本发明公开了一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺，其包括预脱磷和转炉冶炼工序，所述预脱磷工序为：采用预脱磷炉进行预脱磷；在高磷铁水中加入脱硅造渣料，喷吹氧气进行脱硅化渣；脱硅化渣后投入脱磷造渣料，脱磷化渣后投入固氧剂，同时喷吹脱磷剂，并底吹惰性气体以强化搅拌；预脱磷后的铁水经过渣铁分离设备后进入转炉冶炼工序。本脱磷工艺具有工艺稳定、温度低、处理能力大等一些列优点，彻底解决高磷、超高磷铁水脱磷问题。本发明适用于高磷铁水、超高磷铁水，预脱磷的脱磷率可达到64～71%。本工艺采用铁水预脱磷炉和转炉双联冶炼，能实现高磷、超高磷铁水冶炼操作，大大减轻了转炉炼钢负担，使炼钢更加高效化，保证了生产流程的顺畅和稳定性。
- 一种冶金用铁水脱硫装置-201920063434.4
- 徐阳;周晶晶;隋然;胡伟 - 兰州工业学院
- 2019-01-15 - 2019-09-10 - C21C7/064
- 本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用铁水脱硫装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有电机，所述底板的顶部固定安装有处理箱，所述电机的输出轴的左右两侧均固定安装有旋转叶，所述处理箱的内壁覆盖有抗热层，所述处理箱的顶部固定安装有顶箱，所述顶箱的左侧插接有进料管，所述处理箱的顶部且位于顶箱的右侧固定安装有储料箱。该冶金用铁水脱硫装置，通过设置顶箱，在需要对铁水脱硫的时候，将铁水通过进料管流入顶箱，这时喷头会将储料箱内的脱硫剂喷入顶箱内，这是铁水会和脱硫剂初步混合，达到了铁水与脱硫剂初步混合的目的，方便了铁水下一步的脱硫。
- 一种炉外脱硫剂制备方法-201910572288.2
- 季卫康 - 张家港市永兴建材厂
- 2019-06-28 - 2019-08-30 - C21C7/064
- 本发明提供了一种炉外脱硫剂制备方法，包括以下步骤：1)将石灰送入粉碎机中进行粉碎；2)将粉碎的石灰粉送入搅拌机与萤石粉搅拌混合；3)将混合好的石灰粉和萤石粉送入对辊机进行挤压出条；4)条状石灰粉和萤石粉混合物再进变频控制的破碎机进行破碎；5)根据实际需要，破碎后的产品通过振动筛筛选出0.1—5mm不等的颗粒；6)装袋储存或进料仓进行氮气保护。本发明提供的一种炉外脱硫剂制备方法，配方简单，制备容易，石灰利用率100％，节约矿产资源，萤石采用市场上易购的浮选萤石粉或萤石下脚料，价格低原来的萤石粒30％以上。
- 一种降低管线钢C类夹杂物的方法-201710064823.4
- 苏小利;王金辉;于海岐;李金莲;邢维义;吕志勇 - 鞍钢股份有限公司
- 2017-02-05 - 2019-08-27 - C21C7/064
- 本发明提供一种降低管线钢C类夹杂物的方法，转炉出钢过程中加铝镇静，再加入锰类和其他合金，不加硅铁。LF炉在升温过程中加铝进行顶渣改质，直到钢水顶渣颜色变成墨绿色时加入硅铁强搅拌脱硫。根据脱硫后钢水样检验结果，配加硅铁、锰铁。采用本发明方法生产的管线钢钢板，检验后未发现硅酸盐C类夹杂物，可有效提高管线钢钢板的内在质量。
- 钢水的脱硫处理方法及脱硫剂-201880007085.2
- 藤井勇辅;中井由枝;正木秀弥;菊池直树 - 杰富意钢铁株式会社
- 2018-01-10 - 2019-08-27 - C21C7/064
- 本发明的钢水的脱硫处理方法是通过在收容钢水的钢包内添加含有生石灰的脱硫剂、并在钢包内搅拌钢水而降低钢水中的硫浓度的钢水的脱硫处理方法，其特征在于，作为脱硫剂，使用含有生石灰的脱硫剂，所述生石灰的细孔直径处于0.5μm以上且10μm以下的范围内的细孔的容积之和为0.1mL/g以上。由此，即使不使用CaF2或预熔剂，也能效率良好地进行脱硫处理。
- 优质碳素结构钢用造渣剂及其制备方法-201810132556.4
- 刘和家;李俊峰;利强 - 天津荣程联合钢铁集团有限公司
- 2018-02-09 - 2019-08-23 - C21C7/064
- 本发明公开了一种优质碳素结构钢用造渣剂及其制备方法。该优质碳素结构钢用造渣剂由如下重量份数的组分为主要原料制成：氧化铁30‑40份氧化铝15‑20份氧化锰10‑15份氧化钙3‑6份氧化镁2‑4份氧化硼1‑5份氧化钛0.1‑1份粘结剂1‑3份。本发明的有益效果为：该优质碳素结构钢用造渣剂能够在避免使用萤石的情况下具有良好的化渣能力，较快的化渣速度。
- 一种工业原料制备非晶钢用预熔渣-201910432349.5
- 赵燕春;蒋建龙;毛雪晶;赵鹏彪;孙浩;杨壮;寇生中 - 兰州理工大学
- 2019-05-23 - 2019-08-20 - C21C7/064
- 一种工业原料制备非晶钢用预熔渣，按质量百分比，其组方为：Cao：27.3%‑30%；SiO2：9.1‑10%；Fe2O3：54.6‑60%；Ce：0‑9%。本发明的实施例的非晶基体上均有奥氏体相析出，为非晶复合结构。本发明的力学性能优异，其断裂强度高达3589MPa，塑性应变达到30.8%。四个实施例经预处理除杂后的P、S脱除率，预熔渣预处理除杂效果显著，脱P率最高81.7%，脱S率最高91.7%。
- 薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢的方法-201710204561.7
- 周峰;李烈军;高吉祥;彭政务;孙海波;戴杰涛;鲁艳军 - 华南理工大学
- 2017-03-31 - 2019-08-20 - C21C7/064
- 本发明公开了一种薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢的方法，包括步骤：高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、薄板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整等，连铸后得到的铸坯的化学成分及其含量为：C为0.18~0.25wt%，Si为0.2~0.4wt%，Mn为1.2~1.8wt%，Cu为0.2~0.50wt%，Mo为0.25~0.45wt%，Cr为0.3~0.50wt%，Nb为0.03~0.06wt%，Ti为0.01~0.03wt%，B为0.0006~0.0015wt%，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及杂质。
- 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法-201910426895.8
- 盛开勋;夏涛 - 辽宁科大托田炉料有限公司
- 2019-05-22 - 2019-08-13 - C21C7/064
- 本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法，其特征在于，组成该合成渣的具体化学组份分别为（重量%）：Al2O360~65%，CaO15~20%，SiO2 0.1~0.5%，MgO15~20%，杂质3~5%，N≤300ppm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）产品组份中Al2O3比传统预熔渣高出10~15%，SiO2的含量更低，可降低炉渣氧化性，同时提高炉渣流动性，合成渣整体活性明显增强，脱硫脱磷能力都得以大幅提高。2）由于取代了萤石，改善了钢包渣线侵蚀现象，钢包寿命提高了30%。3）该合成渣可降低石灰消耗，折合效益可降低吨钢成本1.02元。
- 一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒聚集长大的方法-201711388804.3
- 王万林;谢森林;黄道远;谢井;张磊;应国民;余杰;吕培生;戴诗凡;潘子航;覃华军 - 中南大学
- 2017-12-21 - 2019-08-09 - C21C7/064
- 一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒长大的方法，是将渣样置于坩埚中，加热使渣样熔化后，降温至熔体中出现固相时，保温；然后，启动电脉冲发生器对插入熔体中的电极施加脉冲电流至少2分钟后，取出电极，将坩埚置于空气中自然冷却至室温，得到固态渣；由于磷富集相与液相渣存在明显的电导率差异，导致磷富集相受到垂直于电流方向的作用力而向上下表面迁移；聚集长大的磷富集相颗粒处于固态渣底部及固态渣上表面，实现渣样中磷富集相明显聚集长大的目的。本发明解决了磷富集相在脱磷渣中呈分散分布，且颗粒较小，导致后期磁选分离效果较差的问题。本发明装置具有结构合理、操作简单方便、节能环保、能耗较低的优点。
- 一种钢液精炼造渣脱硫用精炼渣的生产方法-201910360309.4
- 刘欣隆;孙树森;吴显辉;李安东 - 上海盛宝冶金科技有限公司
- 2019-04-30 - 2019-08-06 - C21C7/064
- 本发明公开了一种钢液精炼造渣脱硫用精炼渣的生产方法，包括以下步骤：选用碳酸钙矿物粉和氧化铝粉作为原材料，将所述原材料进行混合搅拌；在混合搅拌过程中向所述原材料中添加粘结剂以形成压球物料，采用压球机将所述压球物料压制成球；将制得的球体进行烘烤后得到所述精炼渣。本发明的优点是：（1）生产工艺简单，生产过程中能耗低，对环境无污染；（2）通过压球机压制成球，产品球强度高，可进高位料仓使用，较简单混合型精炼渣相比，产品成分均匀、粉尘含量低、强度高，可有效改善使用现场操作环境；（3）产品粒度范围为5‑15mm，粒度适中，便于在钢渣表面快速熔化。
- 一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统-201821863400.5
- 王少强;封伟华;李智 - 中冶南方工程技术有限公司
- 2018-11-13 - 2019-08-06 - C21C7/064
- 本实用新型属于炼钢铁水预处理KR脱硫工艺技术领域，具体提供了一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统，先通过扒渣机将铁水罐内的铁水渣扒至铁水渣罐内，然后加入脱硫剂并搅拌，再将铁水罐内的脱硫渣分离至脱硫渣罐内，依次将KR脱硫过程中扒出的铁水渣和脱硫渣分开，根据两种渣的成分不同，对两种渣分别进行处理，使其回收处理更有针对性，充分利用了脱硫渣和铁水渣，节约了资源，利于环保；且该系统通用性高，可重复利用度高，易于维护更换，具有广阔的推广价值。
- 一种超低硫钢的冶炼方法-201910281826.2
- 王小善;王洪涛;高洪涛;彭东东;王佳猛 - 鞍钢股份有限公司
- 2019-04-09 - 2019-07-23 - C21C7/064
- 本发明涉及一种超低硫钢的冶炼方法，控制转炉入炉废钢及铁水条件，在KR脱硫环节采用双扒渣形式对脱硫渣彻底扒净，在转炉环节通过物料平衡控制炉内回硫，在RH工序加入脱硫剂进行再次脱硫。废钢种类为成品硫小于0.012％的低硫废钢，废钢加入量控制在150～170kg/吨钢；铁水温度大于1300℃，硅含量小于0.4％，硫含量小于0.03％；KR脱硫工艺采用双扒渣的方式，扒渣过程使用吹气赶渣操作；冶炼前两炉的钢种硫含量要求小于0.020％，在生产超低硫硅钢前不采用留渣操作；碳氧积小于0.0022；碱度R控制在2.9～3.3；RH在主阀开启后20～25分钟进行合金化。本发明通过全工序控制，将钢水中成分硫含量控制在15ppm以下，从而满足钢种性能的高要求。
- 专利分类
