[发明专利]一种炼化污水催化臭氧氧化处理方法

摘要

本发明为一种结合生化与催化臭氧氧化的污水处理工艺方法，其特征在于，该工艺可回收利用生化单元和催化臭氧氧化单元的活性炭，解决工业污水处理活性炭使用量大、运行成本高和催化臭氧氧化催化剂效用降低的技术问题。本发明提供的技术方案为利用生化系统的活性炭回收WAR单元回收催化臭氧氧化单元的活性炭催化剂，可以在不增加处理单元的条件下回收催化活性降低的活性炭催化剂，再生的催化剂可再次作为催化剂使用，减少企业吸附活性炭和催化剂活性炭的用量。本发明可用于炼化企业污水处理领域，尤其适用于对污水处理系统进行的提标改造。

主权项

1.一种炼化污水催化臭氧氧化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：①炼化污水进入A/O生化单元，向缺氧池A池投加粉末活性炭，经过搅拌混合充分，并与菌胶团结合，然后进入好氧池O池；②好氧池O池出水进入二沉池，二沉池设置污泥回流至A池；二沉池活性炭污泥定期送至WAR中进行湿式再生，湿式再生后得到的活性炭用于补充A/O池损失的活性炭或用于补充至催化臭氧氧化塔，湿式再生后的剩余污泥输送至污泥处置单元；③二沉池出水经过砂滤池去除悬浮物再进入催化臭氧氧化塔，催化臭氧氧化塔内装填的活性炭催化剂定期输送至WAR中进行再生，再生后得到的活性炭用于补充A/O池损失的活性炭或用于补充至催化臭氧氧化塔；④催化臭氧氧化塔出水进入中间水池，中间水池设有活性炭分离装置，活性炭分离装置分离出水中的活性炭，并输送回催化臭氧氧化塔继续使用；⑤中间水池出水进入曝气生物滤池，曝气生物滤池出水外排；步骤①中，A池投加活性炭量为40～150mg/L；所述A/O系统水力停留时间为6～20h/12～48h；COD的容积负荷比为0.3～1.5kgCOD/m³·d；污泥内回流比为200％～300％，污泥外回流比为80％～100％；污泥浓度为2～10g/L；好氧池曝气强度为5～12m³/m²·h；步骤②中，二沉池水力停留时间为0.5～2.0h；步骤③中，所述砂滤池的滤料采用石英砂、无烟煤、锰砂、活性炭中的一种或多种，滤速为3～10m/h；步骤⑤中，所述曝气生物滤池为上流式，填料为陶粒、沸石、无烟煤、麦饭石、纤维球或氧化铝的一种，滤速为2～8m/h；气水比为3:1～5:1；反冲洗周期为36～120h；所述WAR反应温度为180～300℃；压力为4.0～8.0MPa。