[发明专利]耐高温抗脆断Φ508mm以上核电站用无缝钢管的生产方法

摘要

本发明提供一种耐高温抗脆断Φ508mm以上核电站用无缝钢管的生产方法，该方法包括以下步骤：原料配制；将按配制的无缝钢管原料采用模铸+锻造圆钢锻坯、PQF三辊限动芯棒连轧管工艺热轧成高精度荒管，然后再采用斜轧旋扩工艺将荒管热轧成成品管。本发明的有益效果是采用该方法，所需要的大口径WB36CN1核电站用无缝钢管只需经过两次加热轧制即可达到要求的几何尺寸和精度，而且生产的产品组织致密，晶粒细小，低温冲击韧性优异，高温强度和抗脆断性能优异，同时生产效率高，金属消耗小，适宜于大工业生产。

主权项

一种耐高温抗脆断Φ508mm以上核电站用无缝钢管的生产方法，该方法包括以下步骤：1)原料配制 所述无缝钢管化学成分(重量百分比)为：0.12％～0.19％C、0.38％～0.44％Si、0.85％～1.10％Mn、0％～0.010％P、0％～0.005％S，0.15％～0.35％Cr、1.15％～1.30％Ni、0.20％～0.45％Mo、0.50％～0.63％Cu、0.01％～0.03％Nb、0～0.04％Al、0～0.010％N，其余为铁及微量杂质元素；2)将按步骤1)配制的无缝钢管原料采用模铸+锻造圆钢锻坯、PQF三辊限动芯棒连轧管工艺热轧成高精度荒管，然后再采用斜轧旋扩工艺将荒管热轧成成品管，按以下步骤操作：(1)炼钢和模铸+锻造钢坯 炼钢采用电炉冶炼+钢包精炼+真空脱气的冶炼工艺，以减少钢管成分偏析，保证核电用管的质量，所述钢坯采用模铸+锻造坯，锻造比大于3，模铸时将模铸浇注温度控制在T_L+70～85℃＝1575℃，模铸成钢锭后，对钢锭进行锻造制坯，始锻温度为1150～1170℃，终锻温度为≥850℃，锻后退火热处理温度为≤700℃；(2)轧制高精度荒管 将上述锻坯加热，加热温度1290℃，加热时间4～6小时，加热后的锻坯首先在460PQF限动芯棒连轧管机组的斜轧穿孔机上穿轧成毛管，毛管喷吹硼砂后，送入五机架PQF连轧机进行热轧、定径，热轧的荒管几何尺寸及公差控制范围为：外径(D)377～457mm，壁厚(S)25～45.4mm，长度8～12m，壁厚(S)公差控制在‑5％S～+12.5％S，外径(D)公差控制在±1％D，椭圆度不大于外径公差的80％；(3)轧制成品管 荒管加热后进行减壁扩径轧制、均整和定径，荒管加热温度控制在1150℃～1200℃范围内，保温时间≥45min，始轧温度1200℃，终轧温度保证大于850℃；(4)热处理 所述成品管经过淬火温度为890℃～920℃，水基淬火液冷却，回火温度为650℃～670℃，空冷进行调质，或者正火温度为950℃～970℃进行正火+回火温度为650℃～670℃回火热处理，热处理后经修磨无损检测得到合格的成品无缝钢管。