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[发明专利]一种叶轮式消防泵在审

专利信息
申请号： 201510216281.9 申请日： 2015-05-03
公开（公告）号： CN104762533A 公开（公告）日： 2015-07-08
发明（设计）人： 张金荣 申请（专利权）人： 张金荣
主分类号： C22C19/05 分类号： C22C19/05;C22C9/01;C23C22/34;C04B35/56;F04D29/18;F04D29/40;F04D29/02
代理公司： 暂无信息 代理人： 暂无信息
地址： 154600 黑龙*** 国省代码： 黑龙江;23
权利要求书： 查看更多 说明书： 查看更多
摘要： 一种叶轮式消防泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括镍基合金叶轮本体和叶轮本体外碳化锆系陶瓷材料层；泵体包括：铜合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铝系陶瓷材料层，铜合金和镍合金的成分简单可以达到消防泵的强度要求；通过在铜合金和镍合金表面涂覆陶瓷材料，提高材料的防腐、耐高温、防垢性能。
搜索关键词： 一种 叶轮 消防泵
【主权项】：
 一种叶轮式消防泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括镍基合金叶轮本体和叶轮本体外碳化锆系陶瓷材料层；泵体包括：铜合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铝系陶瓷材料层，其特征在于，镍基合金叶轮本体化学组成为（重量）：Cr：12‑13﹪，Mo：8‑9﹪，Cu：4‑5﹪，V：2‑3﹪，W：0.7‑0.8﹪，Mn：0.4‑0.5﹪，Ti：0.1‑0.2﹪，Fe：0.08‑0.09﹪，Mg：0.06‑0.07﹪，Sn：0.04‑0.05﹪，Sb：0.02‑0.03﹪，Cd：0.01‑0.02﹪，Bi：0.01‑0.02﹪，余量为Ni及不可避免的杂质；镍基合金叶轮本体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理：首先将叶轮进行加热，升温至900℃，升温速率150℃/小时，保温5小时，后降温至700℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温2小时，后再次降温至500℃，降温速率75℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中：酸洗液组成为（重量）：采取氢氟酸20‑30份，烷基咪唑啉季铵盐10‑15份，硫脲5‑6份，磷酸1‑5份； 羟基乙酸1‑2份，乙二胺1‑2份、水100份；钝化液组成为（重量）：硫酸20‑25份，亚硝酸钠10‑15份， 2‑(3，4‑环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10‑15份，聚酰亚胺1‑5份，碳酸钠5‑10份，氟硼酸钠1‑5份，缓冲剂1‑3份，水200份；对钝化后叶轮外表面进行涂覆碳化锆系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成碳化锆系陶瓷材料层，碳化锆系陶瓷材料层厚度0.4mm，碳化锆系陶瓷材料层包括（重量）：碳化锆30‑40份，碳化钨25份，氮化钛10‑20份，氧化钛10‑15份，碳化铬10份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至800℃，升温速率100℃/小时，保温6小时，后降温至500℃，降温速率40℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率25℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终叶轮，铜合金泵体化学组成为（重量）：Al：11‑12﹪、Mg：8‑9﹪、Si：5‑6﹪、Zn：4‑5﹪、Ti：0.8‑0.9﹪、Zr：0.6‑0.7﹪，Co：0.3‑0.4﹪、Fe：0.1‑0.2﹪，V：0.07‑0.08﹪、Y：0.05‑0.06﹪、Ni： 0.07‑0.08﹪、Mn ：0.03‑0.04﹪，B：0.01‑0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；铜合金泵体制备方法：包括以下步骤：按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，得到的泵体进行热处理：首先将泵体进行加热，升温至650℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，后降温至450℃，降温速率75℃/小时，保温4小时，后升温至600℃，升温速率100℃/小时，保温6小时，后再次降温至400℃，降温速率75℃/小时，保温5小时，后再次降温至200℃，降温速率30℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中：酸洗液组成为（重量）：采取丙酸50‑60份，36.5%的HCL 10‑20份，烷基咪唑啉季铵盐5‑6份，98%浓H2SO4 2‑3份，乙二胺1‑2份、水300份；钝化液组成为（重量）：2‑(3，4‑环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷50‑60份，N‑(2‑氨基乙基)‑3‑氨基丙基甲基二甲氧基硅烷20‑30份，硫酸10‑15份，聚酰亚胺1‑5份，氟硼酸钠1‑5份，二烷基二硫代磷酸氧钼1‑3份，水50‑60份；对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6mm，碳化钨系陶瓷材料层包括（重量）：碳化钨50‑60份，氮化钛30‑40份，碳化硅10‑15份，碳化铬5份，氧化钛1‑3份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700℃，升温速率150℃/小时，保温6小时，后降温至500℃，降温速率50℃/小时，保温5小时，后再次降温至300℃，降温速率75℃/小时，保温10小时，后空冷至室温，之后对泵体内表面进行涂覆氧化铝系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铝系陶瓷材料层，氧化铝系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化铝系陶瓷材料层包括（重量）：氧化铝100份，碳化铬30‑40份，氮化钛 10‑15份，碳化硅5份，硼化钛1‑3份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至600℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，后降温至500℃，降温速率50℃/小时，保温6小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温10小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
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  • S·迪兹达尔 - 霍加纳斯股份有限公司
  • 2018-01-26 - 2019-09-10 - C22C19/05
  • 本发明涉及新型预合金化金属基粉末，其旨在用于金属部件的表面涂覆。使用例如激光熔覆或等离子转移电弧焊(PTA)或热喷涂(例如HVOF)沉积该粉末。该粉末可用于减少摩擦和改进沉积涂层的减磨损性质。这样的涂层还可改进机械加工性。作为减摩擦或减磨损组分，可以使用在预合金化粉末中的硫化锰或硫化钨的夹杂物。
  • 一种以Mo-Cr-O板状晶体为固体润滑相的TiAl基自润滑材料的制备方法-201710927216.6
  • 杨慷;马洪儒;韩玉坤;何强;张阳明 - 安阳工学院
  • 2017-10-09 - 2019-08-30 - C22C19/05
  • 本发明涉及一种以Mo‑Cr‑O板状晶体为固体润滑相的TiAl基自润滑材料的制备方法，以Mo‑Cr‑O板状晶体为固体润滑相的TiAl基自润滑材料由Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉与B粉及Mo‑Cr‑O板状晶体粉末制备而成，以Mo‑Cr‑O板状晶体为固体润滑相，选取钼酸铵与铬粉为Mo‑Cr‑O板状晶体的制备原料，钼酸铵与铬粉的摩尔比为1:5‑1:4，进行行星球磨混合，混合配料在气氛炉中进行烧结，按Mo‑Cr‑O板状晶体为TiAl基材料总质量的0.5‑2.5wt.%进行混合配料，置于可变频率的振动混料机内对TiAl/Mo‑Cr‑O粉末进行振动混料，得到相应自润滑材料的烧结配料。
  • 一种激光增材制造用高温合金粉末及其制备方法-201910478900.X
  • 陈常义 - 沈阳中科煜宸科技有限公司
  • 2019-06-04 - 2019-08-23 - C22C19/05
  • 本发明公开了一种激光增材制造用高温合金粉末及其制备方法，该高温合金粉末材料按化学成分重量百分比为：C:≦0.03%；Si:0.8~1.4%；Mn：0.3~0.5%；Cr：19~23%；Co：12~14%;Mo：6.5~8%；W：1.5~3%；Fe:0.6~1.2%；Al:1.5~2.3%；Ti：2.6~3.4%；P:1.6~2.2%；Ce:0.2~0.6%；Ni：余量。有益效果在于：强度较高、耐高温、抗氧化、具有优越熔覆性能、适合耐高温这一类特定零部件表面大面积激光熔覆和激光快速成型增材制造，使其结合激光熔覆增材制造强化技术，可有效地修复或再制造失效的各类耐高温工件和快速成型增材制造高温合金零部件。
  • 镍铬合金及其制备方法-201510742497.9
  • R·A·史密斯;M·帕利瓦尔;K·B·达利 - 埃米特克有限公司
  • 2015-09-07 - 2019-08-23 - C22C19/05
  • 镍和铬的合金，其具有至少97wt.％的相加的重量百分比的镍和铬，其中铬占合金的33‑50wt.％。该合金可以带材形式提供且具有足够的延性以制造各种产品，例如焊剂芯焊条的护套。制备合金带材的方法，其包括：形成粉末装料，其中该粉末装料含97‑100wt.％的相加的镍和铬且铬占该装料的33‑50wt.％；轧辊压制该粉末装料以形成生带材；烧结该生带材以形成烧结带材；以及对该烧结带材冷轧和退火以形成合金带材。
  • 能够析出DO22型超点阵相的Ni-Cr-W-Nb高温合金-201910382493.2
  • 胡锐;葛晓旭;袁文玲;杨劼人;雷天城;胡彦华 - 西北工业大学
  • 2019-05-09 - 2019-08-13 - C22C19/05
  • 一种能够析出DO22型超点阵相的Ni‑Cr‑W‑Nb高温合金，由Cr、W、Nb和Ni组成，其中Cr为19～21wt.％，W为13～15wt.％，Nb为1.7～4.3wt.％，余量为Ni，采用真空非自耗电弧熔炼方法制备合金锭，经过1200℃/24h均匀化、1160℃/0.5h固溶淬火的常规热处理后，在670～750℃时效1～50h能够析出高热稳定性纳米级DO22型超点阵相，提高了Ni‑Cr‑W基高温合金的服役温度，使Ni‑Cr‑W基合金在高温时具有好的力学性能。本发明适用于短时使用的航空、航天等领域。
  • 具有优异的高温蠕变特性的Ni基合金和使用其的燃气轮机用构件-201680007354.6
  • 小松明宏;菅原克生 - 日立金属株式会社
  • 2016-01-13 - 2019-07-30 - C22C19/05
  • 提供了适合作为燃气轮机用构件的Ni基合金，所述合金具有包含以下以质量％计的组成：Cr：14.0‑17.0％(优选地14.0％至小于15.0％)、Fe：5.0‑9.0％、Ti：2.2‑2.8％、Al：0.40‑1.00％、Nb+Ta的合计量：0.7‑1.2％、B：0.001‑0.010％、Zr：0.01‑0.15％、Mg：0.001‑0.050％、Mn：0.01‑0.20％、Cu：0.005‑0.300％、Mo：0.01‑0.30％和C：0.01‑0.05％、以及余量为Ni和不可避免杂质，并且具有在试验温度为750℃和试验负荷为330MPa的条件下的蠕变试验中的优选蠕变断裂寿命为120小时以上且伸长率为16％以上的如此优异的高温蠕变特性。
  • 原子能用Ni基合金管-201680037339.6
  • 竹田贵代子;木野村庄司 - 日本制铁株式会社
  • 2016-06-21 - 2019-07-26 - C22C19/05
  • 本发明的目的在于提供SCC裂纹进展速度小的原子能用Ni基合金管。本发明的原子能用Ni基合金管为具有15～55mm的壁厚的Ni基合金管，化学组成以质量％计为C：0.010～0.025％、Si：0.10～0.50％、Mn：0.01～0.50％、P：0.030％以下、S：0.002％以下、Ni：52.5～65.0％、Cr：20.0～35.0％、Mo：0.03～0.30％、Co：0.018％以下、Sn：0.015％以下、N：0.005～0.050％、Ti：0～0.300％、Nb：0～0.200％、Ta：0～0.300％、Zr：0％以上且不足0.03％、余量：Fe以及杂质，组织为奥氏体单相，化学组成满足下式(1)。‑0.0020≤[N]/14－{[Ti]/47.9+[Nb]/92.9+[Ta]/180.9+[Zr]/91.2}≤0.0015(1)其中，式(1)中的元素标记处代入对应的元素的以质量％表示的含量。
  • 一种粉末高温合金及其制备方法-201810327365.3
  • 陶宇;吴超杰;贾建;刘建涛;张义文;侯琼 - 北京钢研高纳科技股份有限公司
  • 2018-04-12 - 2019-07-23 - C22C19/05
  • 本发明涉及一种粉末高温合金，属于金属材料技术领域，解决了当前航空发动机中涡轮盘等热端部件对高温合金材料要求苛刻、而现有高温合金材料无法满足其性能要求的技术问题。该粉末高温合金的化学成分及其质量分数为：Cr 7～12％；Co 15～20％；W 2.5～3.5％；Mo 2.5～3.5％；Ta 2.2～2.8％；Nb 2.2～2.8％；Al 3.0～3.6％；Ti 2.8～3.4％；Hf 0.3～0.7％；C 0.03～0.08％；B 0.03～0.06％；Zr 0.03～0.06％，余量为Ni。该粉末高温合金具有良好的高温强度和高温组织稳定性，以及优异的高温蠕变性能和高温持久性能，主要用于制备航空发动机涡轮盘等热端部件。
专利分类
C22 冶金；黑色或有色金属合金；合金或有色金属的处理
C22C 合金
C22C19-00 镍或钴基合金
C22C19-03 .镍基合金
C22C19-07 .钴基合金
C22C19-05 ..含铬的
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