[发明专利]一种电石液高温造粒并同时回收热能的系统和工艺

摘要

本发明公开一种电石液高温造粒同时回收热能的系统和工艺。该系统由高温电石液造粒装置、保温罐、牵引车、提升装置、电石‑惰性气体热交换装置、净化除尘系统、余热锅炉、循环风机、省煤器，惰性气体贮罐等组成，优点在于⑴使电石直接制成符合乙炔发生工段尺寸要求的电石颗粒，避免了电石破碎损失，经济、环境效益显著。⑵通过惰性气体(氮气或氩气)与高温电石颗粒直接接触换热，然后再与水换热(惰性气体循环利用)，实现出炉电石的热能回收。⑶除尘净化系统收集到的电石粉，可作为干法生产乙炔的原料。

主权项

一种电石液高温造粒并同时回收热能的系统，其特征在于，其包括有由高温电石液造粒装置(1)、保温罐(2)、牵引车(3)、提升装置(4)、电石‑惰性气体热交换装置(5)、净化除尘装置(6)、余热锅炉(7)、循环风机(8)、省煤器组成(9)，其中所述牵引车(3)上部设有所述保温罐(2)，所述保温罐(2)活动于所述高温电石液造粒装置(1)下端和所述提升装置(4)下端之间，所述净化除尘系统(6)与所述电石‑惰性气体热交换装置(5)的冷却室(5.5)的上部设有的循环气体出口(5.12)相连，所述净化除尘系统(6)的出口与所述余热锅炉(7)相连，所述余热锅炉(7)通过循环风机(8)与省煤器(9)相连，所述省煤器(9)与所述电石‑惰性气体热交换装置(5)的所述循环气体入口(5.15)相连，所述循环气体入口(5.15)置于所述电石‑惰气热交换装置(5)的冷却室(5.1)下端；还包括有惰性气体贮罐(10)，所述惰性气体贮罐(10)与所述循环风机(8)相连；所述高温电石液造粒装置包括底座(1.1)、设置在所述底座(1.1)顶部的造粒输送机构(1.17)和设置所述底座(1.1)顶部一侧的电机(1.2)及减速器(1.3)；所述电机(1.2)的输出轴与所述减速器(1.3)的输入轴同轴固定连接，在所述减速器(1.3)的输出轴上同轴固定设有驱动轮(1.16)；所述驱动轮(1.16)与从动轮(1.8)之间通过皮带(1.18)传动连接；所述造粒输送机构(1.17)包括设置在所述底座顶部前后两端的主动轴(1.4)和从动轴(1.5)、对应设置在所述主动轴(1.4)和所述从动轴(1.5)两端的左右两个主动轴齿轮(1.41)和从动轴齿轮(1.51)上的两根链条(1.6)、均匀排列设置在两根所述链条(1.6)之间的造粒托盘(1.7)，相邻的两个所述造粒托盘(1.7)之间通过卯榫结构首尾相连形成一个环状的链板(1.9)；在所述主动轴(1.4)和从动轴(1.5)上同轴固定设有主动轴齿轮(1.41)和从动轴齿轮(1.51)，在所述主动轴(1.4)上同轴固定设有从动轮(1.8)；在两根所述链条(1.6)相对的链板(1.9)上均匀排列带有螺孔的托板(1.10)；所述造粒托盘(1.7)两侧分别通过支架(1.11)上螺孔与所述托板(1.10)上的螺孔相固定；所述电石‑惰性气体热交换装置(5)包括有自动开启顶盖(5.1)、热交换装置(5.17)、电石排出系统(5.16)、自动放散阀(5.11)、循环气体出口(5.12)和循环气体入口(5.15)；在所述电石‑惰性气体热交换装置(5)的装入口(5.2)上部设有自动开启顶盖(5.1)，所述自动放散阀(5.11)置于所述热交换装置(5.17)的预存室(5.4)下部；所述热交换装置(5.17)下端设有所述电石排出系统(5.16)，所述冷却室(5.5)的上部设有循环气体出口(5.12)通过管道与所述净化除尘系统(5.13)相连；所述电石排出系统(5.16)包括有振动给料器(5.7)、旋转密封阀(5.8)、接料皮带机(5.9)、电石颗粒收集仓(5.10)，其中振动给料器(5.7)与所述旋转密封阀(5.8)相连，所述旋转密封阀(5.8)与接料皮带机(5.9)衔接，所述接料皮带机(5.9)与电石颗粒收集仓(5.10)衔接；所述热交换装置(5.17)包括有所述装入口(5.2)、密封室(5.3)、所述预存室(5.4)、所述冷却室(5.5)，其中所述冷却室(5.5)置于所述预存室(5.4)下方；且与所述预存室(5.4)相连通，在所述预存室(5.4)上端口处设有所述密封室(5.3)，在所述密封室(5.3)上部设有装入口(5.2)，在所述装入口(5.2)上部设有所述自动开启顶盖(5.1)，所述自动放散阀(5.11)置于所述预存室(5.4)下部；所述造粒托盘(1.7)由托盘主体(1.12)、均匀排列设置在所述托盘主体(1.12)顶部的成型凹槽(1.13)组成，相邻的所述成型凹槽(1.13)之间通过导流槽(1.14)连通设置。