[发明专利]一种热连轧机工作辊辊型的简便计算方法

摘要

本发明涉及一种热连轧机工作辊辊型的简便计算方法，选择m种牌号钢板进行计算：根据m种牌号钢板的压下规程参数，按m种牌号钢板产量比率进行加权成一种钢板的压下规程参数，设该种钢板为SE钢板；工作辊弯辊力的初始值设定为平衡力；窜辊位置设置为初始零位；通过带钢板凸度的简化计算公式，按照带钢比例凸度恒定原则，从末机架Fn开始优化辊型配置，依次计算Fn‑1，Fn‑2，···，F2，F1辊型，直至到精轧F1机架。优点是：避免了通过金属塑性变形、辊系弹性变形等模型的复杂求解过程，简便快捷的计算出轧机最佳辊型配置，使同组辊型能够适合多种钢板生产，适合实际生产，实现了热轧带钢板形的良好控制。

主权项

1.一种热连轧机工作辊辊型的简便计算方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选择现场实际生产的m个典型规格产品进行计算：根据m个典型产品的压下规程参数，按其年产量比率进行加权成一个产品的压下规程参数，设带钢钢牌号为SE，其加权公式为：式(1)中：产品比例系数；d_i为某典型产品年产量；W为各典型产品年总产量；i为典型规格产品编号；带钢SE的厚度参数为：式(2)中：Hj为带钢SE在第j机架的厚度；hij为典型产品i在第j机架的厚度；n为连轧机机架数；带钢SE的轧制力参数为：式(3)中：Pj为带钢SE在第j机架的轧制力；fij为典型产品i在第j机架的轧制力；2)工作辊弯辊力的初始值设定为平衡力；窜辊位置设置为初始零位；输入SE钢板的压下规程参数，通过带钢板凸度的简化计算公式，按照带钢比例凸度恒定原则，从末机架Fn开始优化辊型配置，依次计算Fn‑1，Fn‑2，···，F2，F1机架辊型；带钢板凸度的计算公式为：式(4)中：P为总轧制压力；Kp为对轧制压力而言的轧机横向刚度系数；S1为工作辊的单侧弯辊力；KS1为工作辊弯辊力的影响系数；△D1为轧辊的综合凸度；K1为轧辊凸度的影响系数；Sw为工作辊的窜辊量；Kw为工作辊窜辊量的影响系数；△Hb为来料板凸度；Kb为来料板凸度的影响系数；σ为考虑前后张力影响的常数；3)输出各机架辊型曲线参数，结束计算。