[发明专利]电脑硬盘磁盘架成形方法

摘要

本发明公开了一种电脑硬盘磁盘架成形方法，它包括如下步骤：第一步：采用单件模的精冲方法得到精冲毛坯件；第二步：第一次镦压成形，得到第一半成品；第三步、退火；第四步：第二次镦压成形，得到第二半成品；第五步、第三次镦压成形，得到第三半成品；第六步、对第三半成品进行精冲孔、落料；第七步、去应力退火；第八步、将退火后的第四半成品进行机加工，得到成形后的磁盘架电脑硬盘磁盘架。该方法通过多次镦压渐进式成形，保证了磁盘架成形形状和精度。

主权项

一种电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于它包括如下步骤：步骤一、精冲毛坯采用单件模的精冲方法得到精冲毛坯件，所述精冲毛坯件包括弧形毛坯件主体，所述弧形毛坯件主体的外轮廓上有毛坯件异形体，所述弧形毛坯件主体与所述毛坯件异形体之间有毛坯件小圆弧；步骤二、第一次镦压成形安装电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将精冲毛坯件置于第一成形凹模的第一型腔中，在压力作用下，精冲毛坯件在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第一半成品；所述第一半成品包括第一弧形半成品主体，所述第一弧形半成品主体的外轮廓上有第一半成品凸台，第一弧形半成品主体与第一半成品凸台之间有第一半成品小圆弧；步骤三、退火将第一半成品放置在热处理炉中进行退火处理，退火工艺为250℃‑300℃保温1‑3小时后升温到300℃‑400℃保温5‑9小时；步骤四、第二次镦压成形取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将第二成形凹模和第二成形凸模安装好，将退火处理后的第一半成品置于第二成形凹模的第二型腔中，在压力作用下，退火后的第一半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第二半成品；所述第二半成品包括第二弧形半成品主体，所述第二弧形半成品主体的外轮廓上有第二半成品凸台，第二弧形半成品主体与第二半成品凸台之间有第二半成品小圆弧；步骤五、第三次镦压成形取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第二成形凹模和第二成形凸模，将第三成形凹模和第三成形凸模安装好，将第二半成品置于第三成形凹模的第三型腔中，在压力作用下，第二半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第三半成品；所述第三半成品包括第三弧形半成品主体，所述第三弧形半成品主体的外轮廓上有第三半成品凸台，第三弧形半成品主体与第三半成品凸台之间有第三半成品小圆弧，第三半成品凸台上有第三半成品缺口；步骤六、对第三半成品进行精冲孔、落料第三半成品经精冲孔、落料成形后得到第四半成品；所述第四半成品包括第四弧形半成品主体，所述第四弧形半成品主体的外轮廓上有第四半成品凸台，第四弧形半成品主体与第四半成品凸台之间有第四半成品小圆弧，第四半成品凸台上有第四半成品缺口，第四弧形半成品主体上有第四半成品圆孔，第四半成品凸台上有圆孔或第四半成品异形孔；步骤七、去应力退火第四半成品在热处理炉中进行去应力退火处理，退火工艺为保温温度为200℃‑300℃，保温时间80‑120分钟；步骤八、将退火后的第四半成品进行机加工采用高精度数控加工中心机床对第四半成品进行精铣加工，得到成形后的磁盘架电脑硬盘磁盘架。