[发明专利]电弧喷涂铁基合金化耐低温耐磨涂层的方法及涂层

摘要

本发明公开了电弧喷涂铁基合金化耐低温耐磨涂层的方法，包括以下步骤，首先进行基材预处理，然后采用电弧喷涂工艺在基材的待喷涂表面依次喷涂底层和面层，其中，底层采用FeAl丝喷涂，面层采用3Cr13丝在所述底层上喷涂，最后，进行喷涂后加工。本发明还提供了所述电弧喷涂铁基合金化耐低温耐磨涂层的方法制得的耐低温耐磨涂层。本发明采用电弧喷涂铁基合金化耐低温耐磨涂层的方法，通过电弧喷涂技术在部件表面形成铁基耐磨涂层，设备简单、操作方便、效率较高、成本较低，对一些超大型部件可进行现场作业，同时，制备的耐磨涂层具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度和耐磨性，长时间承受高负荷时可靠性强。

主权项

一种电弧喷涂铁基合金化耐低温耐磨涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：S01：基材预处理对基材表面进行预处理，使基材表面干净并易于喷涂；S02：采用电弧喷涂工艺在基材的待喷涂表面依次喷涂底层和面层首先，采用FeAl丝喷涂底层，所述FeAl丝中各组分的质量百分比为：Fe：98％～99.5％，Al：0.5～1.5％，Si：0～0.5％，包括C在内的杂质总量不超过0.5％，电弧喷涂工艺参数为：电弧电压30V～45V，电弧电流100A～200A，喷涂喷距100mm～300mm，底层喷涂厚度为0.1mm～0.2mm；然后，采用3Cr13丝在所述底层上喷涂面层，所述3Cr13丝中各组分的质量百分比为Fe：85％～95％，Cr：4％～15％；Si：0‑1.5％，包括C在内的杂质总量不超过0.5％，电弧喷涂工艺参数为：电弧电压30V～45V，电弧电流300A～400A，喷涂距离为100mm～350mm；面层厚度为1mm～2mm；S03：喷涂后加工对喷涂后的工件进行加工，使其达到所需要的表面粗糙度及厚度。