[发明专利]一种转炉煤气回收系统及回收方法

摘要

本发明公开一种转炉煤气回收系统及回收方法，由气化冷却段烟道、除尘器、煤气富化器、转炉煤气中储罐、N2管道和阀门A～阀门F、引风机、放散塔、切换站、转炉煤气回收柜组成，本转炉煤气回收系统安装在原炉煤气回收系统汽化冷却段烟道出口端。其工艺过程为，将出汽化冷却段烟道的高温转炉煤气进入除尘器，之后通入煤气富化器中进行气化反应，将转炉煤气中80％以上的CO2转化为CO，完成富化的转炉煤气经转炉煤气中储罐缓冲稳压后，在引风机吸引下，依次进入切换站、转炉煤气回收柜，完成转炉煤气的回收。本发明的效果可实现吨钢回收煤气热值的提高，增大了转炉煤气吨钢回收量，避免了放散的浪费和对大气的污染，降低了炼钢成本。

主权项

一种转炉煤气回收方法，其特征在于，实现该方法的系统由气化冷却段烟道(2)、除尘器(3)、煤气富化器(4)、转炉煤气中储罐(5)、N2管道和阀门A(21)～阀门F(26)、引风机(7)、放散塔(8)、切换站(9)、转炉煤气回收柜(10)组成，转炉煤气回收系统安装在汽化冷却段烟道(2)出口端；在汽化冷却段烟道(2)的出口端与除尘降温段(6)入口端之间增设一段带有单向逆止阀阀门A(21)的煤气出气管，出气管与除尘器(3)、煤气富化器(4)、转炉煤气中储罐(5)、转炉煤气中储罐(5)的出口管道上设置单向逆止阀阀门E(25)，逆止阀阀门E(25)后面依次接有引风机(7)、放散塔(8)、切换站(9)、转炉煤气回收柜(10)，转炉煤气中储罐(5)同时与带有流量调节阀阀门F(26)的N2管道连接，除尘器(3)、煤气富化器(4)之间设置放散阀阀门C(23)，转炉煤气中储罐(5)自带放散阀阀门D(24)，在汽化冷却段烟道(2)和除尘降温段(6)之间，且在带有单向逆止阀阀门A(21)的煤气出气管后面的管道上增设单向逆止阀阀门B(22)；其工艺过程为，在开始回收转炉煤气时，打开单向逆止阀阀门A(21)、同时关闭单向逆止阀阀门B(22)，将从转炉(1)出来的高温转炉煤气经汽化冷却段烟道(2)进入除尘器(3)，经除尘器(3)去除质量百分比80％～95％的炉尘，之后，将已经除尘的高温转炉煤气通入盛有过量的具有高反应性的焦化厂干熄焦粉的煤气富化器(4)中进行气化反应，干熄焦粉即为CDQ粉，将转炉煤气中体积百分比80％以上的CO2转化为CO，在煤气富化器(4)中完成富化的转炉煤气经转炉煤气中储罐(5)缓冲稳压后，经由单向逆止阀阀门E(25)、在引风机(7)吸引下，依次进入切换站(9)、转炉煤气回收柜(10)，完成转炉煤气的回收，若成分不合格，关闭切换站(9)，转炉煤气由放散塔(8)点燃放散，具体参数为：①通过调汽化冷却段烟道(2)的冷却强度，来实现出汽化冷却段烟道(2)进入除尘器(3)的转炉煤气温度保持在1100～1200℃，并满足以下两个条件：一是转炉煤气在煤气富化器(4)中进行的气化反应：在705℃下，在C过剩的条件下，CO2+C＝2CO反应的⊿H0>0；二是保证体积百分比80％以上的CO2转化成CO，对应的反应温度在1000℃以上，而气化反应的最大反应速率在1100±50℃，此时转炉煤气中正常的CO2含量在体积百分比15％～25％；②煤气富化器(4)采用固定床形式，CDQ粉作触媒，煤气富化器(4)设保温和自动控温系统，确保使煤气富化器(4)内部温度保持在900～1250℃，确保进入煤气富化器(4)的转炉煤气温度大于610℃；③初试满足要求后，加以CDQ粉质量百分比10％～15％的过剩量，每完成一炉转炉煤气的回收，全部更换一次煤气富化器(4)中的CDQ粉，转炉每吨钢对应的煤气富化器(4)中CDQ粉的初始加入量为20～25kg；④除尘后的转炉煤气由煤气富化器(4)底部进入、由煤气富化器(4)上部排出；⑤在正常状况下，阀门A(21)开、同时阀门B(22)处于关闭状态，此时单向逆止阀阀门E(25)开、同时放散阀阀门C(23)、放散阀阀门D(24)和N2管道上的流量调节阀阀门F(26)关闭，转炉煤气富化工艺正常进行；⑥当转炉煤气富化系统停用时，单向逆止阀阀门A(21)关、同时阀门B(22)处于开启状态，此时单向逆止阀阀门E(25)关闭、同时放散阀阀门C(23)、放散阀阀门D(24)和N2管道上的流量调节阀阀门F(26)关闭，原转炉煤气回收系统正常运行；⑦引风机(7)、放散塔(8)、切换站(9)耐1000℃高温，转炉煤气回收柜(10)加保温；⑧在放散塔(8)、切换站(9)之间设转炉煤气状态检测仪，当所回收的转炉煤气的CO、O2符合安全回收标准时，切换站(9)开启，进行正常煤气回收；否则，切换站(9)关闭，所收煤气经放散塔(8)点燃放散；⑨所回收的高温转炉煤气接到用户。