[发明专利]一种从城市垃圾焚烧炉渣涡电流分选物中提炼金属铝的方法

摘要

本发明涉及一种从城市垃圾焚烧炉渣涡电流分选物中提取金属铝的方法，属于金属二次资源回收技术领域。其提取金属铝的主要方法为：将涡电流分选物（原料）进行球磨，球磨后过筛分离块状物与粉状物。再将块状物中的铁、铜、玻璃、陶瓷等与粗铝块分离。将卤化物组成的渣铝分离剂加入熔炼炉加热变成熔盐，随后加入粗铝块并进行搅拌，粗铝中的杂质熔渣进入上层熔盐相，液态金属铝沉入炉底。随后将铝液迅速放入铁制铸模中，铝液凝固得到含铝量96%以上的金属铝锭。渣铝分离剂经数次使用后，采用水溶法将渣铝分离剂与不溶性的熔渣分离，脱水后循环使用。本发明具有工艺简单，操作方便，金属铝的回收率高等优点，实现了垃圾焚烧炉渣中金属铝的资源化。

主权项

在一种从城市垃圾焚烧炉渣涡电流分选物中提炼金属铝的方法，其特征在于该方法具有以下的工艺过程和步骤：a. 涡电流分选物的预处理：将涡电流分选物和磨球以1:2的质量比置于球磨机中球磨30分钟，熔渣和其它杂质粉体从粗铝块表面脱落，并被磨碎至1mm以下，用18目的网筛将块状物和粉体分离；b. 分选出块状物中的铁、铜及铜合金、玻璃、陶瓷等，得到粗铝块；c.       配制渣铝分离剂：按一定比例称取工业纯氯化钠和氯化钾，并将其完全混匀；这种渣铝分离剂中工业纯氯化钠和氯化钾的质量比为44∶56；d.      按照渣铝分离剂与粗铝的质量比1:1～3:1的比例，将渣铝分离剂加入坩埚电炉并加热；炉温控制在720～780℃，待渣铝分离剂全部熔化后，将粗铝块加入炉中；铝块全部熔化后进行搅拌，静止保温40分钟；然后将铝液注入铸模中，冷却，得到铝锭的含铝量为96%以上；e.    由于混入的炉渣杂质增加，粘度加大，渣铝分离剂经数次使用后，分离效率降低，需将渣铝分离剂取出，进行再生处理：采用水溶法将渣铝分离剂与不溶性的熔渣分离，脱水后循环使用；即：用水将渣铝分离剂中的NaCl和KCl溶出，不溶性的熔渣沉底与之分离；含有NaCl和KCl的溶液结晶脱水后即可获得经过再生处理的渣铝分离剂。